由于铜盘管具有许多优点，国外从20世纪50年代起就开始研制开发铜管的盘拉技术。1947年英国的马歇尔理查德公司安装了几台卷筒直径为1524mm (60in)的立式盘拉机，开始了铜管材的盘拉生产。盘拉生产的初期以正立盘、卧盘等简单的盘拉方式为主.到了20世纪70年代，盘拉设备发展到以倒立式盘拉机为主，但还是整盘落料，拉速约为600m/min,有PLC控制，多料盘循环拉拔。直到20世纪80年代，才开发出了现代化完善的盘拉方式，盘径大都为2130mm或更大，边盘拉边落料，开卷、盘拉、收卷三同步，控制系统实现了自动化，有人机对话系统，拉速可高达1500m/min，收卷通过光栅控制器，可整齐排管，设有断管停车保护装置，盘重可达500kg, 90年代，为了克服铜盘管生产中承受交变应力和产生椭圆度的缺点,德国舒马格公司研制开发了串联拉机组，机组由3-5组、每组由2-3台联合拉拔机组成，组与组呈串联或折返并联组成，组与组之间均有活套连接，同时直拉同一根铜盘管(开卷、收卷均为盘管)的技术。整个盘拉生产技术的开发和完善总计用了近30年的时间。
内螺纹铜盘管的发展
随着空调器制造技术的不断进步，对高效、节能、环保的要求愈来愈高。从20世纪70年代开始,国外先后开发出了使用内螺纹铜盘管和亲水铝箔制作蒸发器和冷凝器的新型空调器。内螺纹管是在光管的基础上经过旋压成形，在光盘管的内壁加工出一定数目、一定螺旋角度和一定齿形、齿高、齿顶角的螺纹沟槽。内螺纹铜盘管与光管相比.前者可增加热交换面积2-3倍，加之形成的湍流作用，可提高热交换效率20%一30%，节能15%，成为新型的换代产品。至20世纪80年代，该项技术已得到普遍应用，在主要铜盘管生产企业，内螺纹盘管的比例一般都大于50%。国外内螺纹盘管从开发到大批量生产大约用了近20年的时间。
