3t感应电炉熔炼——垂直半连续浇铸φ245mm铸锭，之后锯成400mm长——感应加热炉加热到900℃ ,在3150t挤压机上挤成φ90mm ×6mm的挤压坯——三线高速轧管机轧至φ38mm x 1. 65 ~ 2mm——经φ1500mm卧式盘拉机拉一道至护φ33.2mm×1.5mm并成盘卷——在φ1800 （或1500） mm倒立式盘拉机上拉成所需规格（最小可拉成φ6mmx0. 5mm）。
该厂所提供的样本规格为φ4 ~20mm ×0. 5 ~ 2. 5mm;φ21 ~ 42mm × 1. 0 ~ 3. 0mm——精整、盘一直、盘一蚊香盘、盘复绕成盘 卷成品——成品退火。盘拉道次延伸率小于1.45~1.50。盘拉时直接冷拉并无感应加热装置。至于中间退火，则是大规格无需中间退火，小规格需进行中间退火。该厂盘拉生产的铜合金牌号主要是BFelO-1-l，年产约l000t,也曾盘拉过H68铜合金管材。
近几年，国内铜合金的需求量越来越大，尤其是用于火力发电机组、舰船和海水淡化的冷凝器管，需求量更是成倍增加。 从20世纪60年代开始，经过20多年的努力，沈铜、洛铜、西 北铜、长沙光远、上海铜厂等冷凝器管的生产总量仅为2万t。 近几年，由于市场需求剧增，有七八家铜管厂改产冷凝器管, 且产能已超过2万t,而目前的总需求量在5万t以上。对于国内冷凝管的生产厂家而言，这是个好势头。但国内铜合金管的生产目前仍采用多拉程、多退火的直拉方式，生产效率低，成材率也低。采用盘管方式生产铜合金管，将是铜管生产技术的变革。国内领先的三四家铜管生产企业，对此都非常重视，已经或正在对铜合金管盘拉技术进行研发与试验。2004年7月， 高新张铜股份有限公司完成了镣白铜（BFeK）.l.l）盘拉研发项目，拉出φ9. 9mm x 0. 6mm （盘重约100kg）的铜盘管和蚊香盘管，并于8月份通过了由江苏省科学技术厅主持的成果鉴定会的鉴定，填补了该项产品的国内空白。
目前，国内在线感应加热技术已完全过关，如果在盘拉机前增加感应加热装置，还可能对一些铜合金管坯进行盘拉。相信通过2年左右的研发、试制，我国几个主要铜管生产企业就能够生产多种牌号铜合金盘管，并由此促进我国的铜管生产跃上一个新台阶。到时我国用盘拉方式生产出的铜管有可能占全部铜管产品的三分之二以上。
