管坯的表面质量检查一般采用肉眼检查。对于质量要求比较高，且表面氧化铁皮比较厚的管坯，检查前可以采用酸洗或喷丸等方式将管坯表面的氧化铁皮去除，以使管坯表面缺陷暴露出来，便于目视检查。
目视检查是最常用的，也是最为经济的管坯表面质量检查方法，其不足之处在于可靠性差，且因人而异。
除目视枪查之外，也可以采用磁感应探伤的方法来检查管坯表面及表层的缺陷。电磁感应探伤的方法很多，如干荧光磁粉探伤法、涡流探伤法、电磁探伤法。为了检查管坯内部的缺陷，可以采用超声波探伤法。
管坯的低倍组织检查一般采用硫印法和酸浸法。
硫印检验是用相纸显示试样上硫的偏析。该方法较酸浸法简单，它可以显示管坯中的裂纹、偏析、低倍组织、夹杂物分布。其检验原理为:相纸上的硫酸和试样上的硫化物发生化学反应，生成硫化氢气体，硫化氢再与相纸上的澳化银反应生成硫化银沉淀，而在相纸的相应位置形成黑色或揭色的斑点，这些黑点或黑线可以直接反映出管坯疏松、偏析以及夹杂物的分布状况，以便于判断管坯的低倍质量情况。
酸浸检验的原理是选用适当的腐蚀剂，对管坯缺陷和钢基体进行浸蚀。由于管坯缺陷和钢基体浸蚀的程度不同.使原本难以用肉眼鉴别的小尺寸的管坯缺陷得以显示出来。常用的腐蚀剂为工业盐酸或氧化铜溶液等。通过酸没试验可反映出管坯的低倍组织、裂纹、气泡、疏松、白点、夹杂物等的分布状况。
随着冶金技术的不断发展以及对用于生产无缝钢管的管坯质量的进一步提高，钢中的硫含量已控制得越来越低。基于硫印检验的原理，钢中的硫含量低，会使硫印检验不能有效反映管坯的缺陷，因此尽管硫印检验方法简单，但是很多钢铁企业都采用酸浸低倍检验而取消了硫印检验。
管坯标准对管坯高倍组织的要求是协商性条款，只有供需双方认为有必要时才做高倍检验。但是管坯在轧制成钢管之后，对具有特殊用途的钢管则要求对其非金属夹杂物的大小、分布和形态以及金相组织进行检验。
