二辊式定(减)径机的结构简单，孔型加工容易，且在生产中可以通过调节轧辊的辊缝来改变孔型形状，既可以补偿孔型的不均匀磨损，也可以用一个孔型仅通过调整轧辊辊缝的大小来生产相邻规格的产品。因此，二辊式定(减)径机的孔型具有可调节性的特点。但因其孔型是由两个轧辊构成的，每个轧辊的孔型包角接近180°，故钢管在定(减)径时，孔型顶部与孔型侧壁开口处(辊缝周围)的线速度差较大，由此造成了在同一横截面上的钢管表面与轧辊孔型表面之间，因在孔型顶部和孔型边缘的滑动增大而对钢管的表面质量造成影响。同时，为了防止荒管定(减)径时宽展的金属进人轧辊的辊缝不致使钢管外表面产生“青线”，在孔型设计中将其侧壁设计为具有一定的斜度，且轧辊的辊缝值比较大，故导致定(减)径后的无缝钢管外径精度和壁厚精度相对降低。
定径机的减径量很小，轧制速度也比较低，单机架最大减径率一般在2%~3%范围内。微张力减径机的减径量相对大一些，钢管的管壁有少许增厚，每一机架上的延伸系数一般为1.040~l.055(或更高一些)，总减径率不超过40%~45%。轧制厚壁荒管，则总减径率一般为20%~30%.张力减径机的单架减径率一般控制在7%一9%范围内，最高可达15%左右，总减径率可高达90%，且轧制速度高(可达10~161m/s)，轧制的钢管很长(可在150m以上)。但是.张力减径时，钢管前、后端的管壁会增厚，且无缝钢管头部和尾部的切除量比较大。
