1、成品钢管的壁厚精度提高，表面质量改善。由于张力减径时，轧辊机架之间存在张力，促进了变形金属的轴向流动，因此，不但抑制了钢管管壁的增厚，而且还可以将管壁拉薄，生产更薄的无缝钢管，并且钢管的横向壁厚更为均匀。
2、机组产品范围扩大，生产能力提高。采用张力减径工艺时，单架的减径率和总减径率较大。一方面，在同一荒管直径下，可以生产更小规格的成品钢管;另一方面，生产同一规格的成品钢管，可以采用更大直径的荒管，增大管坯的单重和孔型的共用性，使机组生产能力增大。
但是，当采用张力减径工艺减径钢管时，钢管会产生管端增厚。这是因为当钢管前端离开张力减径机的第i机架还没有进人第i+1机架时，这一段钢管并没有建立起张力，而这时，处在第i和第i-1架的管段所受的张力也只有一个机架(i机架)的张力，它比其他架之间的管段所受的张力为小，从而会产生钢管前端的管壁增厚。当钢管尾端脱离第i机架后，在第i机架和第i-1机架间也没有张力的作用，此时处在第i+1和第i+2架的管段所受的张力也同样仅只有一架(i+1机架)的张力，远小于处在其他架之间的管段的张力，同样会产生钢管尾端的管壁增厚。由此，无缝钢管头、尾端在经过各个张力减径机的机架时始终存在没有张力和较小张力的情况，所以，张力减径时的钢管管端增厚是客观存在的。
