各种类型压缩机的拆卸工艺基本相似，其要求如下:
1.拆卸前必须准备好扳手、专用工具及放油等准备工作。
2.拆卸前必须做好切断与系统的联系、放出机内剩余工质、切断电源、放油等工作。具体做法有两种:
a.若压缩机内压力在0. 05 MPa(表压)以下，可在放空阀上接好橡皮管通到室外水捅内.开启放空阀，开机抽空，然后放油。
b.若压缩机内压力较高，应查明原因，进行排除。然后抽空、排空，切断电源、水路，放油。
3.拆卸机件时应有计划、有步骤地进行一般应先拆部件，再拆零件，由外层到内层、由上到下，有次序地进行。可以不拆卸或拆卸后会降低连接质量、损坏原有连接的部件和零件，应避免拆卸。
4.拆卸所有螺栓、螺母时，应使用专用扳手。拆卸气缸套和活塞连杆组件时，应使用专用工具。对一时拆不开的零部件，应分析原因，避免育目用强力拆卸。
5.拆卸零件时，用力不宜过大，当零件不易拆卸时，应查明妨碍拆卸的原因，选用适当的方法解决，防止损坏。如果必须拆换一些零件，应保存价值较高、质量较好、制造较难的零件。
6.压出或打出轴套与销子时，应先辨明方向，然后再操作。如果需要川锤子敲击零件时，必须垫好垫块或用软材料做成冲子，防止打坏零件表面。
7.对拆下来的零件应分别放好，切不可乱堆乱放，以免互相撞击造成零件表面的损坏。重大部件或精密零件拆卸后，要按零件上的编号(如无编号.应自行编号)有顺序地放置到专用支承架或工作台上，以防止变形与腐蚀。
8.对于固定位置不可改变方向的零件，以及经加工后配置的某些零件，都应划好装配记号，以免装错，产生反向装配堵塞油路，而造成磨损事故。
9.拆下的零件要妥善保存.细小零件在清洗后，即可装配在原来部件上以免丢失，并注意防止零部件锈蚀。
10.拆卸较复杂的零件时，必须做好记号，编好号码，做上标签，避免装配时混淆、遗忘。
11.对拆下的水管、油管、汽管等，清洗后要用木塞或布条塞住孔口，防止进人污物。对清洗后的零件应用布盖好，以防止零件受污变脏，影响装配质量.
12.对拆卸后的零部件，组装前必须彻底清洗，并不许损坏结合面。对所有结合面和精密件，清洗完毕应及时干燥，并用冷冻油油封.若存放时间较长，应涂防锈油。
