(1)从电冰箱上拆下压缩机。首先拆下压缩机上的启动器、热保护器等电路接线;再拆下压缩机底座与电冰箱底盘上的紧固螺钉与减振橡胶圈;在制冷系统制冷剂放空后，用割管器或气焊焊炬，断开压缩机排气管与冷凝器的接口及压缩机吸气管与回气管的接口。这样，压缩机便可从电冰箱上取下。
(2)把新的压缩机放人电冰箱底盘上，加减振橡胶圈，用紧固螺栓加以固定，对压缩机形成四点支撑而悬空。除这四个橡胶圈支撑外，压缩机的其他部位不得与电冰箱底盘相碰。
(3)把压缩机的排气管与冷凝器连接、吸气管与回气管连接。这时当管长允许时可在管口处直接扩口，把另一管插人;当管较短不能直接相连时，需要另取一段适当长度和直径的紫铜管，并制成杯状口连接形式，把另一管插入。在这些管路连接接口都制作好后，再点燃焊接焊炬，然后对各焊口逐一进行焊接。
(4)从新压缩机的工艺管口，即另一个吸气管上焊接出一工艺管，与修理用的表阀相连接。从该阀的进口接氮气瓶，出口接低压管。
打开氮气瓶上的高压阀门，再打开表阀上的阀门，而后缓缓打开氮气瓶上减压阀的阀门，氮气将逐步流入系统，气体压力也会逐渐升高。当表阀上的压力指示达到0. 4~0. 6MPa左右时，关闭表阀阀门和氮气瓶减压阀阀门。然后用肥皂水对已焊接的各焊口进行仔细的检漏，如有漏孔必须补焊。
(5)对压缩机接线，首先将启动器、热保护器安装在压缩机的接线盒内，在分清压缩机电动机的公共端、运行端和启动端的基础上，按原理图连接电源线和温度控制器、指示灯等电路。确认电路连接无误后，用钳形电流表监视启动电流和运转电流，通电源启动压缩机。在此之前应把系统内的氮气放净。
(6)压缩机通电后能够正常启动、正常运转后，对制冷系统抽真空，再进行充注制冷剂的操作。
(7)充注制冷剂后，观察运转电流、运行压力和电冰箱的箱内温度，调整充注量，并注意压缩机的噪声，确定各项指标正常后可用封口钳封住工艺管。
注意事项：
(1)对新选用的压缩机，在安装之前，要先进行质量检验，合格后才能使用。检验的主要内容包括:启动性能，区分清楚三个接线端子，哪个是公共端、哪个是运行端和启动端;压缩机运转时测量运转电流的大小;分清压缩机上哪个是排气管，哪两个是吸气管，两个吸气管中任意一个都可以作工艺管使用;试验排气管在排气时的压力是否够大;检测振动和噪声是否正常等。
(2)制冷管路焊接、检漏后，要进行压缩机的启动、运转试验，一定要在压缩机能够正常启动和运转的前提下，再进行抽真空、充氟的操作。
(3)若选用的压缩机不是新购置的，而是闲置的旧压缩机，并且吸气管和排气管又是敞开的，这要特别防止压缩机内会含有较多的水分，如果不进行处理，将可能使电冰箱产生“冰堵”故障，尤其是在潮湿的季节修理压缩机时，“冰堵”故障更容易发生。
(4)修理时选用的表阀应关闭严密，选用满刻度为1. 6MPa、大气压下表针指示为零的真空压力表。
