制冷设备中最重要的一个部件就是压缩机，压缩机的性能好坏决定了整套制冷设备的运行状态和各种技术参数。因此，检修压缩机是制冷设备维修中一项十分细致、足以考查维修能力的工作。而压缩机的拆装是检修压缩机首先应掌握的知识。
压缩机的拆卸程序和步骤如下：
①将制冷系统中的制冷剂收聚起来.对设有储液器的制冷系统，可先关闭储液器的供掖阀，启动压缩机，将制冷剂排至储液器中;收储时，应在吸、排气阀的多用通道连接口上配接压力表，边收储边观察高、低压压力值.对没有储液器的制冷系统，可先关闭吸气截止阀，启动压缩机，将曲轴箱内抽真空，制冷剂排入冷凝器。也可将制冷剂收储在钢瓶中，先关闭排气阀门，在排气截止阀的多用通道口换接T形接头，接头连接软管与氟利昂钢瓶，将钢瓶置于冰水或冷却水池中，开启压缩机和排气阀，将制冷剂排放至钢瓶中。
对装备有高、低压继电器的制冷设备，操作前应使继电器触点保持常闭状态，或使其接线头短路，以免排放制冷剂中因压力原因而停机。
②关闭压缩机上的吸气截止阀，启动压缩机.把曲轴箱内抽成真空。此时，如压缩机轴封漏气、排气阀关闭不严则不能抽成真空。
③压缩机停机后，关闭排气截止阀，旋松该阀上的旁通孔螺塞，放掉高压腔内的制冷剂蒸气。
④卸下吸、排气截止阀的紧固螺栓，使截止阀与压缩机分离，卸去带或联轴器，旋下压缩机地脚固定螺母，将压缩机从支架上取下。
⑤放净曲轴箱内的润滑油，并测量油量。如无泄油孔，也可不放油。
⑥拆卸汽缸盖，取下阀板和吸、排气阀片.如果粘贴得很紧，可垫上木块用榔头轻击缸盖和阀板，待松动后取下。
⑦卸下轴封盖螺钉，取下轴封。
⑧卸下曲轴箱底盖。
⑨拆下连杆大头轴瓦，将活塞推出汽缸面，拆下活塞环。活塞环的材料通常是合金铸铁，具有良好的弹性，但质地较脆，在拆卸过程中稍有疏忽就会折断或擦伤活塞表面，拆卸时，可用4-6块约10mm宽的薄铜片塞人，既易拆装，又不致损伤活塞和活塞环。
⑩将机体倒置，拉出活塞和连杆，拆卸时活塞与汽缸、连杆与曲轴的装配关系和方向均应做上记号，以免重装时弄错。
仔细观察拆卸下来的零部件结构和相互关系。弄清楚吸、排气阀片的启闭动作与气路走向。
