制冷设备中最重要的一个部件就是压缩机，压缩机的性能好坏决定了整套制冷设备的运行状态和各种技术参数。因此，检修压缩机是制冷设备维修中一项十分细致、足以考查维修能力的工作。而压缩机的拆装是检修压缩机首先应掌握的知识。
装配的程序和要点。开启式压缩机与全封闭压缩机的装配大同小异，其要点如下：
a.按拆机的相反顺序(拆机时要记住各机件的拆卸顺序)装配各零件。各紧固螺钉要受力均匀，要有足够的紧固力，最好使用扭力扳手，以确保合理的紧固力。
b.装配前必须进行彻底的清洗和干燥处理。新更换的轴承要注意油孔不要错位。
c.所有的零件摩擦面都要涂上润滑油。
d.连杆、活塞等应确保规定的间隙，用手盘动应灵活而又不松晃。
e.余隙是通过汽缸盖垫片厚度来调整的，更换新活塞后，应对余隙进行测量。在正常情况下，垫片厚度和余隙都不做调整。
检验修理装配完毕的压缩机，应进行气密性试验，主要检测内容有以下几类：
a，检漏。在压缩机内充人约I MPa的氮气后关闭吸、排气阀，将整机浸人温水中(50℃左右)检漏，以5min不泄漏为合格。也可向压缩机内充注氟利昂制冷剂，使压力保持在0. 5---0. 8MPa，然后用卤素检漏灯等检漏仪器来检查轴封、密封垫、紧固螺栓等可能泄翻的部位。还可以充氮气用肥皂水沿易漏部位进行检查。
b.排气阀气密性能。在吸排气阀的旁通孔上分别接上压力表，将吸气截止阀关闭，排气阀开至三通状态，启动压缩机。当曲轴箱内的压力抽至15kPa时停机，高压排气管中维持0. 1MPa的压力，观察曲轴箱内压力回升情况，曲轴箱压力回升到0. IMPa的时间不少于3-10min为合格。若回升太快，则表明高压阀片不严密，应打开汽缸盖重新修理。
c.吸气能力。将排气截止阀打开、吸气截止阀关闭之后启动压缩机，观察低压压力真空表应不低于-0.08MPa，否则表明有泄漏。停机后压力无明显回升为合格，否则表明轴封、曲轴箱密封垫等处有泄翻，或是低压阀片不严密。
