在冷藏库中，对于肉食品的冷冻一般都采用一次冻结的工艺，要求冷冻的温度为-23—-30℃，食品冷藏的温度为一18℃，鲜蛋、水果贮存要求的冷藏温度为0℃，因此冷藏库制冷系统的组成需根据所要达到冷冻温度的高低来确定。对于氨制冷系统，如蒸发温度在-5—-25℃范围内，则采用单级压缩制冷装置;如蒸发温度在-25一-40℃时则采用两级压缩制冷装置。
图3-6为冷库工程中常见的氨重力供液制冷系统的组成和工艺流程。
该系统主要由氨压缩机、氨油分离器、冷凝器、高压贮液器、膨胀阀、气液分离器、蒸发器(蒸发排管或冷风机)、排液桶、集油器、空气分离器所组成。
在冷藏库设计中，蒸发排管或冷风机设在冷库内，制冷压缩机和一些辅助设备在制冷机房内，其中立式冷凝器、高压贮液器、集油器、空气分离器等辅助设备也可设在室外。
冷藏库氨压缩制冷系统的工作过程是:经压缩机I压缩后排出的高压、高温制冷剂蒸气，先经过氨油分离器2再进入卧式冷凝器3，冷凝后的氨液进入高压贮液器4;高压贮液器的氨液经管路送至膨胀阀5节流降压、降温后，被送到安装在一定高度上的气液分离器6;在气液分离器中，将节流所产生的氨蒸气分离后，氨液经液体调节站进入蒸发排管7(或冷风机)。氨液在蒸发排管内吸收冷库被冷却(冷冻)食品的热量而气化，气化后的氨蒸气又经过气液分离器将氨蒸气中所携带的液滴分离出来后，再进入压缩机，这样不但防止了压缩机湿冲程，也使蒸气中的液体制冷剂得到了充分的利用。
在冷库中由于蒸发排管的表面温度低于库内空气的露点温度，食品和空气中的水分就会在排管表面凝结。由于排管表面温度低于冰点，所以，管子外表面会结成霜层。这种霜层的存在会使蒸发排管的传热系数减小，特别是冷风机的肋片除了热导率减小外，还会造成肋片间空气流动困难，使外表面的对流换热系数和传热面积减少，这样就会导致制冷量降低，无谓的耗电量增加。因此，为了确保制冷效果，应当定期将蒸发排管表面的霜层除去。
