制冷装置运行中，有许多非正常因素会引起排气压力过高。例如，操作失误(压缩机启动后，排气阀却未打开);系统中制冷剂充注量过多、不凝性气体含量过高;冷凝器断水或严重缺水、冷凝器风扇卡死等。排气压力过高，超过机器设备的承压极限时，将造成人、机事故。另外，如果膨胀阀堵塞，吸气阀、吸气滤网堵塞等，会引起吸气压力过低。吸气压力过低时，不仅运行经济性变差，蒸发温度过低还会不必要地过分降低被冷却物的温度，增加食品的干耗，使冷加工品质下降。系统低压侧负压严重时，能够加剧空气、水分向系统内的渗入，又造成排气压力、排气温度的升高，这对采用易燃、易爆制冷剂(如R717)的系统更是危险，必须用压力控制器进行压力保护。制冷装置的高低压控制是通过压力控制器来实现的。它一般是由高压控制器和低压控制器组合而成，称为高低压力控制器。它们的作用是:当压缩机排出压力超过给定值或吸入压力低于给定值时，高低压力控制器自动断开压缩机控制回路，使压缩机自动停车，从而达到自动保护的作用。当系统高、低压力在允许的范围内时，接通电路，使系统正常运行。
高低压控制器常把两个压力控制器组合在一起，也有用两个单独的压力控制器来分别控制高压和低压的。制冷系统中常用的高低压控制器有YK型、KD型、KP型等。
图7-14所示为KD型压力控制器结构图，图7-15所示为KD型压力控制器原理图。其工作原理是制冷剂蒸气通过毛细管，将压力作用到控制器的波纹管上，使波纹管产生变形，通过传动机构，把机械量的变化转变为电信号，从而控制压缩机的停或开，保证设备安全经济运行。
高压控制器与高压气体连接，高压气体作用于高压波纹管上，在正常工作时，作用于传动杆上的向上的弹簧力与向下作用的由波纹管传递到传动杆的高压蒸气压力和碟形簧片的力相平衡。当蒸气压力升高时，高压波纹管的压力克服弹簧力，传动杆下移，碟形簧片的弹力消失。若压力超过弹簧力的调定值时，传动杆将微动开关推动，触点断开，使压缩机停止运转，相应的事故信号灯或铃接通电路。当压力下降时，传动杆上移，使碟形簧片压缩。若压力小于弹簧力与碟形簧片弹力之差时，微动开关动作，触点闭合，形成通路。有的高压控制器，压力下降后，不能自动复位，需要手动复位，这样可避免故障未消除前压缩机重新启动。
低压控制器与低压气体连接，低压气体作用于低压波纹管上，在正常工作时，作用在传动杆上的方向向上的调节弹簧和碟形簧片弹力与向下的低压蒸气压力相平衡。当低压压力升高时，低压波纹管的压力克服弹簧力，传动杆下移，碟形簧片的弹力消失。若压力超过弹簧的调定值时，传动杆将微动开关的按钮按下，此时电路接通，压缩机正常运转。当低压低于调定值的下限时，低压调节弹簧的张力，克服来自波纹管的压力，把传动芯棒9抬起，使微动开关按钮抬起，电路断开，压缩机停止运转。
高压及低压的断开压力值，可通过高压或低压的调节盘2和18进行调节。转动调节盘以增大调节弹簧张力，则高压及低压的断开压力值就相应增大，反之则减小。高压或低压的差动压力值(接通和断开时的压力差)，可以通过高压或低压压差调节盘6或巧进行调节。转动压差调节盘使碟形弹簧张力增大时，则差动值就相应增大。
