1.活塞式压缩机试运转
在活塞式制冷压缩机试运转前应做好下列工作:最后核对图纸，检查安装有无遗漏;向曲轴箱内加入润滑油并符合压缩机技术文件要求;全面复查压缩机各紧固部件，应已锁紧和紧固;检查电机运转方向与压缩机运转方向是否相符;仪表和电气设备调整是否正确;检查安全阀、油压继电器、高低压继电器等安全保护装置的设定值是否正确，动作是否灵活、可靠，进、排气管路应清洁和畅通。
(1)压缩机空负荷试运转
空负荷试运转的作用在于检查各零部件经拆卸、清洗、装配后的运转情况。
在进行空负荷试运转之前，应将各级吸、排气阀组拆下，并使用试车夹具将气缸套压紧，向活塞环部加I一2mm厚的润滑油，用干净布包好气缸顶部的缸盖部分，防止灰尘或异物落入气缸内。先启动冷却系统、滑润系统，视其是否正常。如果正常，点动压缩机，检查各部位有无异常。若无异常，再依次运转5分钟、30分钟和2小时以上。每次启动运转前应检查压缩机润滑油是否正常，如果异常，应检查其原因后，进行检修，合格后再进行空负荷试运转。
在空负荷试运转中的油压、油温和各摩擦部位的温度应符合压缩机技术文件规定;运转应平稳，无异常噪声和剧烈振动;油封处无滴漏现象;气缸内壁无异常磨损;运转电流稳定。
(2)压缩机空气负荷试运转
空气负荷试运转的目的是为了观察压缩机的工作性能，各运动部件在加载情况下声音是否正常。
在空气负荷试运转之前，应更换润滑油，清洗滤油器，装上空气滤清器(或松开吸气过滤器法兰螺栓，留出一定空隙作为压缩机空气吸入口)，逐级装上吸、排气阀组，关闭吸气阀，启动压缩机，调整排气压力至0.3MPa左右(当吸气压力为大气压力时，对于有水冷却的其排气压力为0.3MPa)，连续运转不小于1h。
空气负荷试运转应检查和记录:润滑油的压力、温度、各部位的供油情况;各级吸排气的压力和温度;各级进、排水温度、压力和冷却水供应情况;各级吸排气阀工作情况;各运动部件运转声音情况;各连接部位有无漏气、漏水、漏油情况;连接部位有无松动现象;能量调节装置是否灵敏;主要磨擦部位温度;电机的电压、电流、温升;自控装置灵敏程度等。在空气负荷试运转后，应拆下空气过滤器(如果安装吸气过滤器应清洗)，清洗油过滤器，并更换润滑油。
