(1)检查运行记录，了解运行情况
开机前应查看运行记录，了解制冷压缩机的运行情况，确定压缩机是正常停机，还是故障停机。如果因为故障停机，必须在故障排除后，根据负荷情况，确定开机台数。
(2)检查压缩机
检查压缩机与电动机相连的部位(皮带轮或联轴器)，保护罩是否良好，有无障碍物，安全防护罩是否完好。曲轴箱内的油面不得低于视孔的1/2或在两个孔之间。曲轴箱内压力不超过0.2MPa，否则应稍开气阀，并找出原因。各个部位压力表表阀必须全部打开，并指示出正常值(或范围)。油三通阀应指示在“工作”的位置上，能量调节阀(油分配阀)手柄应指在“0"位或最小负荷上。检查冷却水套的供水及排水情况，油压、高低压力继电器等自动保护装置就位情况。
(3)检查阀门
主要检查高低压系统的阀门。在高压部分，油分离器、冷凝器、高压贮液器等上的进出口阀门(液体和气体)、安全阀、电磁阀前的截止阀、平衡管阀、压力表阀等均应处于开启状态，而压缩机的排气阀、调节站的供液阀、热气冲霜阀、放油阀、放空气阀等均应处于关闭状态。在低压部分，压缩机的吸气阀、各设备的放油阀、冲霜阀、排液阀等应关闭。氨液分离器或循环贮液桶的供液阀、调节站蒸发器的供液阀、蒸发器至氨液分离器的阀门、压缩机进口阀等都应根据工况要求进行调整;压力表阀、压差继电器接头上的阀门都应开启。应注意所有指示和控制仪表前的阀门均应处于开启状态。
(4）检查液面高度
检查高压贮液器及低压贮液器的液面。高压贮液器内的液面不应超过贮液器容量的80%且不低于30%;低压贮液器和排液桶一般不应存液，如果贮存液体超过30%后应尽早排出。循环贮液器或氨液分离器的液面应保持在控制液位上。
(5)检查中间冷却器
这是对于双级压缩式制冷系统而言的，检查其进、出阀门，液位控制器气体和液体平衡管阀、蛇形盘管的进出液阀是否全部开启。中间冷却器的放油阀及排液阀应关闭。打开液位指示器阀就可以显示出液位高低，如果液位高，应先排液;如果液位过低，应先供液。如果其压力超过0.5MPa时，还要排液减压。
(6)检查水泵、风机及控制仪表
保证冷却水、冷冻水供应正常，必须保证循环的冷冻水和冷却水流量为产品使用说明书或其他有关技术资料上规定的该产品的设计值。检查风机是否能正常运转。对所有用电的指示和控制仪表通电，检查仪表是否正常。上述检查、调整确认合格后，方可启动制冷系统。
