曲轴是活塞式压缩机中最重要的部件之一，加工比较复杂，运行中受力也最大。曲轴损坏的主要原因有以下几种:相对运动的部件间隙配合不当;各运动部件润滑不良;超负荷运转;运动部件被异物卡住;压缩机与电动机未安装好，有不同角度的倾斜和松动。
曲轴在检修过程中有下列情况都需要进行修理或更换。
曲轴产生裂纹 曲轴裂纹多数是由于轴瓦巴氏合金过度磨损烧熔;主轴安装不当;运动机构中发生连杆螺栓折断等。曲轴的裂纹多发生在轴颈上。如有轻微轴向裂纹可作磨削处理，直到磨去裂纹为止;如裂纹径向很深则以更换新轴为宜。
曲轴发生弯曲 对弯曲不大的小型曲轴可采用静点机械压力以敲击校正，如图3-38所示。在中间一道曲轴颈或曲拐曲轴颈部加压部位的下面立好千分表，然后分段缓慢地增加其压力，最后一次下压量不能过大，避免曲轴非弹性变形。另外，曲轴校直时的反向压弯量要比原来弯曲量大些，以不超过原来弯曲量的1~1.5倍为宜，这样校直后的曲轴具有徽量的反向弯曲。沿曲轴长度方向进行“冷作”，以便分散塑性变形，可以增加曲轴的耐疲劳强度。
