压缩机的零部件通过检查、测量、修理和清洗后，就可进行装配工作，其步骤如下:
以压缩机的吸气端座为底，并在其下垫上木块，竖直装配
将各主轴承按号装入吸、排气端座内，再将吸气端座的两个主轴承各装上挡圈。在压入主轴承后，查看是否变形，并测量主轴承内径尺寸，使与转子轴颈配合的间隙符合要求。
将吸气端座平放在平台上，其平面涂上厌氧胶，吊起机体，呈垂直状装在吸气端座上，压入定位销后，才可拧紧螺钉。装上滑阀组件，但滑阀导向块(导键)应按出厂要求装配，不得前后调换，如图4-18所示。
将机体内和待装入的转子表面涂上润滑油，用吊环螺栓将阴转子吊起，垂直装入机体内，然后用吊环螺栓吊起阳转子，慢慢地旋入机体内，此时，阴转子要跟随阳转子旋转恢复原来 位置。
当转子放入机体后，待转子的下端已与吸气端座紧靠，可测量转子排气端面与机体端面的间隙。用两只吊环螺栓水平地吊起排气端座，然后通过转子轴端装入机体上，在放置时，勿使轴端碰伤主轴承表面。放入调整垫块。将推力轴承装入排气端转子轴(阴螺杆)上，然后将圆锥滚柱轴承装在吸气端的轴上。
在各转子轴上旋上锁紧螺母(必须拧紧)，装上推力轴承压板，用螺钉压住。注意用手盘动转子应是轻便无阻力，且能惯性转动若干转。用两个吊环螺栓垂直而慢慢地吊起排气端座，此时转子也跟着上升，使转子露出适当高度，垫上垫块，用塞尺测量转子排气端面与排气端座的间隙。
若排气侧的间隙过大，可减薄调整垫块;如间隙过小，则加厚调整垫块。调整结束后，将机体平面按上述方法涂上厌氧胶。转子的吸气端面与吸气端座的间隙，其调整方法与上述相同。排气端座平面放上纸垫，对准定位销和紧固连接螺钉装上排气端座。装上轴封弹簧座、弹黄、推环、密封圈、动环及静环等零件，最后将轴封盖的连接螺钉紧固，如图4-19所示。在装配上述零件时，应涂上润滑油。
