(1)首先，查看车间记录，了解制冷机停机原因。
因业务关系停车，停车时间超过三昼夜，须由值班班长开车;因事故停车或机器在中、大修理后，须由车间主任或工段长指挥开车。
(2)检查氨制冷机
①检查氨制冷机各运转部分有无障碍物，保护装置是否完善;
②检查曲轴箱压力，如压力超过0.2MPa时，应进行降压;如经常发现以上情况，应找出原因，加以消除;
③检查曲轴箱及外轴承油面;曲轴箱正常油面水平为玻璃视镜的1/2;外轴承有油杯装置的油面应在40%左右;如无油杯装置，油面以不滋出为限;
④检查压力表关闭阀是否打开;
⑤检查密封器;打开机械式密封器的回油阀;如填料式密封器应将填料压盖稍微松开;
⑥检查电动机的碳刷柄和启动补偿器把手，是否在启动位置。
(3)检查高、中、低压系统的有关阀门
①检查从制冷机高压排气管线到冷凝器、从冷凝器到调节站、从调节站到燕发器前的各个关闭阀门，是否全部打开;调节站上的供液膨胀阀应该是关闭的。
②检查从低压吸气管线到蒸发器上的各个关闭阀门，是否全部打开;
③检查中间冷却器的进、出气阀，氨液冷却的蛇形盘管进、出阀，是否全部打开;
制冷机上的井字控制阀在启动机器前应该关严，在启动制冷机时，按照制冷机启动规程进行;
④各设备上安全阀前的关闭阀、压力表的关闭阀、液面指示器的关闭阀、冷凝器与高压贮液桶等设备上的均压阀，平时都应该打开;仅于修理时关闭;放油阀、排液阀平时应关闭仅在放油、排液时打开;
低压贮液桶、排液桶上的加压阀应关闭，在加压时才打开;
(4)检查中间冷却器的压力，如超过0.5MPa时，应进行排液、降压。
(5)检查高、低压贮液桶液面情况
①检查高压贮液桶贮液量，不得超过80%，不得低于30%;
②检查低压贮液桶贮液量，不得超过so%;
③如用氨泵供液，应检查低压循环贮液桶的贮液量不得超过规定要求(由设计、安装情况所决定，一般不应超过印%);
④各设备上安全阀前的关闭阀、压力表的关闭阀、液面指示器的关闭阀、冷凝器与高压贮液桶等设备上的均压阀，平时都应该打开;仅于修理时关闭;放油阀、排液阀平时应关闭，仅在放油、排液时打开;
低压贮液桶、排液桶上的加压阀应关闭，在加压时才打开;
(4)检查中间冷却器的压力，如超过0.5MPa时，应进行排液、降压。
(5)检查高、低压贮液桶液面情况
①检查高压贮液桶贮液量，不得超过80%，不得低于30%;
②检查低压贮液桶贮液量，不得超过so%;
③如用氨泵供液，应检查低压循环贮液桶的贮液量不得超过规定要求(由设计、安装情况所决定，一般不应超过印%);
