对于那些能正常启动运转的压缩机，都应进行吸排气性能的检查。压缩机吸排气性能的检查可以用简单的方法进行，也有一套简易的测试装置。
简单的检测方法是:焊开压缩机上的吸排气管，然后接通电源让压缩机启动运转，再用手指使劲堵住压缩机排气口，若手指堵不住压缩机的排气口，则说明奈缩机的排气性能良好。放开排气口后，用手指轻轻堵住奈缩机的吸气口，若堵住吸气口的手指很快有了被内吸的感觉，而且此时压缩机运转噪声降低，则说明该压缩机的吸气性能正常，如图7.24所示。若不是上述结果，则应判定该压缩机的吸、排气性能不良，不应继续使用。
压缩机的吸、排气性能测试中，压力表的最大量程为1.6~2.4MPa，排气缸容量为压缩机每小时理论排气量的千分之一。为了适用于不同规格的压缩机，排气管可按较大的容量配制，检测较小的压缩机时，可充入冷冻油来调节其容量。
进行排气性能检查时，将压缩机吸气口敞开，再将储气缸上的放气口关闭。启动压缩机，当储气缸上的压力表读数为1.5MPa时停机，观察压力表读数的下降情况。100W左右的压缩机在停机后5min内，压力表的读数下降不得超过0.1MPa;而且，在压缩机开机后，从开机算起到压力表读数达到1.5MPa的时间不应超过90s，满足上述指标的压缩机为合格压缩机。
由于储气罐的容积各不相同，进行此项试验时最好采用对比的方法进行。即先将一台相同型号或相近排气量的压缩机按进行此项试验的线路和管路接好，启动压缩机后记录相应的时间与压力关系。然后将待测压缩机换上，采用相同的方法和步骤进行试验。所测得的时间与压力的关系数据，应与压缩机正常时测得的相差无几，否则为不合格的压缩机。
进行吸气性能检查时，在压缩机的吸气管上接上真空表。启动压缩机后，通过调节储气罐上的排气疾，使排气侧压力表的读数尽量保持在1MPa左右。此时，吸气侧的真空度应该不高于-0.05MPa，和否则为不合格压缩机。
