气密性试验的目的在于确定系统是否有渗漏，一般须作压办试验、真空试漏与工质试漏。检漏主要用来确定具体的泄漏部位，而试漏主要用来确定制冷系统有无渗漏，为检漏的必要性提供依据，因此检漏与试漏总是配合进行的。
压力试漏 压力试漏，俗称打压试验，是气密性试验最常用的试漏方法。如压缩机自身无压力显示仪表，试漏时应临时安装。在设备安装显示仪表时，最好在高压系统和低压系统分别安装真空表。这不仅使压力试漏成为可能，而且也便于日常的操作调整与检修。
①压力试漏须用干燥空气或氮气进行。不具备条件的较大系统可利用外接空压机进行打压试验，但须经干燥过滤器处理，最后还要用氮气吹污。
②压力试验可分两步进行:第一步，核个系统充压至784~980kPa。待压力平衡后，记下各压力表指示的压力、环境温度等参数，保压时间6h，允许压力降9. 8~19.6kPa。继续保持压力18~24h。在环境温度变化不大的情况下压力无变化，即可认为第一次打压试验合格。第二步，较大系统可关闭高、低压处截止阀，在高压系统充入表压1372~1568kP。的干澡空气或氮气，保持6h，允许高压系统的压力降9. 8~19. 6kPa，继续保压18~24h压力无变化，可以认为系统气密性良好。
③当发现系统泄漏而检漏困难时，可对压缩机、冷凝器、蒸发器等分别进行压力试漏，以逐步缩小检漏范围。
小型制冷系统的气密性试验须用干燥氮气进行。
