制冷系统经修理后，对压缩机和整个系统应进行试车，调试合格后方可正常运行。
对压缩机进行性能检测的目的。只是判断经修理后的压缩机是否能满足制冷设备的基本要求，而不必准确地测量出制冷量等技术指标。检测项目及测试的步骤和方法如下:
排气侧的密封性(在机壳封焊以前进行) 开动压缩机，当气罐压力达到1. 5MPa时停车，用毛刷沾冷冻机油涂于密封垫、缸盖螺钉、排气管焊口等可能产生泄漏的部位，如无气泡泄漏现象即为合格。
排气阀片的密封性 将排气端上的放气阀关闭，开动压缩机，当压力升至1.5MPa时停车，观察压力表是否迅速下降不超过0.1MPa即为合格。
起动性能 高压保持1. 5MPa,吸气侧为大气压力，将电压调低至额定电压的85%，此时如能正常起动即为合格。
负荷抽空试验 在机壳封焊后进行，吸气侧安装真空表，开车后通过调节放气阀使高压稳定在1. 0MPa，若真空度不低于5. 328kPa即为合格。
注意试验开车时间不可太长，一般不超过3min,因为试验时以空气为介质，其高压排气温度较高，长时间运行会使排气阀出现积炭(油垢)或锈蚀.高压腔内出现积水和锈蚀等现象。
整机检验合格封焊后，应将焊口打磨干净，并涂上醇酸黑漆，进行整机抽空干燥，可采用图6-14所示的小型干燥箱进行干燥处理。
