制冷设备大修时制冷系统停止运转，需在制冷系统的多处进行检查维修。为加快大修速度，确保安全生产，应将制冷系统中的氮液取出并保存。把系统中的氛制冷剂用压缩机抽至高压系统，经冷凝器冷凝成液体，然后将氨液灌入氨雄或氨瓶中。取氨工作的危险性很大，操作人员应格外小心，注意安全，操作步骤应符合操作规程。
(1)准备好工具、磅秤、连接管、防护用品及急救物品。准备好氨罐或一定数盘的氨瓶。
(2)启动压缩机，使整个制冷系统正常进行工作，关闭低压循环贮液桶的供液阀停止供液。
(3)将氨罐或氨瓶用高压橡皮管或钢管连接在加氨调节站的加氨阀上，如图4一5所示打开加氨调节站上的诚压阀，氨罐或氨瓶减压然后关闭诚压阀，启加氨阀和氨瓶（或氨罐）上的阀门．这时氨液流入氨罐。注意取氨的容器应过秤，灌氨量一般不应超过氨罐量的60%。
（4）将氨加到规定数重后关闭钢瓶阀和加氨站上的液体阀，开启加站上的减压阀，把加氮管中的液体抽空，关闭减压阀，拆下钢瓶，换上新钢瓶。
（5）在制冷压缩机的抽吸过程中如吸气压力过低，可开启冷库门，使库温开高，促使氨的蒸发。低压系统抽到一0.05MPa时停机，若压力还上升则可再开机抽空直至低压不再升高为止。
(6)灌氨过程中可将冷凝压力控制稍高一些（在1.3-1.4MPa之间），既便于氨的冷疑又可增加罐氨的压差。
（7）当低压压力降至0MPa以下，高压贮掖器的液面降到5％以下时，灌氨结束。剩的少量氨液只好排放到淮备好的水桶内或冷凝器水池中。
