1)工作表面污染。容器与换热器的工作表面受污染,就会减少有效面积和容积,降低热交换效率,增加流体阻力。工作表面被污染的原因:
①机械杂质、润滑油等进入设备内,尤其是进入低压设备,油的粘度增大,加上杂质的混合,容易使管路出现堵塞现象。
②在换热器外表面结有水垢及盐水溶液中产生结晶与沉淀现象。
③设备和管路防锈漆脱落,在其外表面出现锈蚀现象。尤其是在室外的管路设备经过雨淋日晒,防锈漆很容易脱落,使设备管路出现严重锈蚀。有的厂就出现类似问题,应引起重视。材料的锈蚀物、机械杂质、油碳化微粒和其他杂质多积存于设备管路的工作表面,有时随液体或气体的流动积存于管路,阀门的拐弯处或容器的低部。若积存于管路的拐弯处,容易造成管路堵塞。若积存于阀门的扬弯处容易使阀门的密封线损坏。
2)连接处丧失密封能力。制冷设备各个部分的连接,都处于密封状态,若丧失密封能力,就会造成泄漏,影响生产,丧失密封能力的主要原因:
①法兰的螺栓的预紧力不符合要求,螺栓连接过松,不能保证预紧力。过紧可能使螺栓发生塑性变形或将填料压坏。此外由于振动和高温的影响,也能造成预紧力逐渐降低;另外法兰螺栓锈蚀等原因使其疲劳变形,使预紧力降低。
②在法兰处或阀门的阀杆处填料受腐蚀、磨损或老化。金属材料疲劳冷脆会引起的焊缝裂纹。
3)厚度减少。制冷设备受到介质的腐蚀和其他物体的摩擦,厚度不断减少,当厚度接近强度计算的最小允许数值时,设备应降压使用或者报废。
4) 局部变形。局部变形是指失去设备的正确几何形状,如截面成机圆,局部凹陷和凸出等。其主要原因是设备局部区域材料强度降低(如被腐蚀等)或超负荷运行,结果引起形状变化,使设备或管路的牢固性降低。
5)裂纹或针状小孔。裂纹或针状小孔,常出现在焊缝附近、管道这头、翅片管点焊处及设备管路防锈漆脱落后锈蚀严重的地方。另外极个别情况下无缝管本身有漏点。其主要原因是材料本身和加工制作以及长期使用金属材料腐蚀造成的缺陷。例如高压管路的吊架间隔很大,当机器运行时,引起高压管路振动,时间长久后,使焊缝或焊锋附近出现裂纹。又如低压管道过长,由于热氨冲霜时的胀缩,导致焊缝处产生有裂纹。此外,焊接部位不符规定,也会使焊缝处产生裂纹(见图6-12所示)。针状小孔多发生在焊缝处和翅片管点焊处以及管卡联接处。这主要是焊缝处的某点焊接厚度不够又加上防锈漆脱落后金属受腐蚀所造成。起片管点焊时,应注意不得把管壁处熔化过重,致使管壁减游,再加上金属腐蚀致使在该处出现针形小孔。如某厂结冻间冷风机出现漏点,焊缝处没有找到漏点,后来全部查找,发现翅片管点焊处出现漏点。
