为了保证制冷系统机器检修质量，在整个修理过程中，应根据以下几点定出修理制冷机的质量标准:
(1)选用材料的化学成分和物理力学性能;
(2)装配时，在结构上的技术质最要求;
(3)零件的公差和配合及表面粗糙度;
(4)决定制冷机生产效率的几个技术特征。
制冷机在修理过程中，主要包括:拆卸、修理、装配和装配后的试车这四个工作过程。
机器零部件的质量，决定机器本身质量的好坏;机器装配的质量又决定着机器效率的优劣。在整个修理过程中，检查工作应保证检查的质量和及时性。
在拆卸、清洗过程中，主要是检查零件的损坏程度，并判定某零件是否可用、修理或更换。
在修理过程中，主要是检查修理的零部件是否达到应有的精度，以及是否按照修理规模、范围进行检修。例如:连杆的技术质量应达到以下七方面的要求:
(1)连杆不许有裂纹存在;
(2)连杆大、小头上的孔的中心线平行度偏差符合规定;
(3)连杆大、小头孔的椭圆及圆锥度，是否超出规定等级精度的公差;
(4)连杆螺栓及螺帽是不准修理的;
(5)连杆螺栓及螺帽的丝扣部分，必须光洁，无撞伤及损坏情况。螺帽的边棱不得损伤;螺杆必须挺直，无裂纹、残、疵、刻痕和撞伤等;
(6)连杆螺丝应很轻松地插人孔内，不得有卡死等现象;
(7)连杆螺丝开口销，应紧密地插人孔眼内，禁止使用旧开口销或铁丝代替。插人孔眼内有很大间隙的开口销，也不能用。
装配阶段中的检查同样十分重要。
装配过程中产生的缺点，不论是大是小.都会影响到以后机器的使用。装配不当的零部件，可能会造成局部不工作或泄翻、零件过早磨损，因此，装配工作一定要仔细且符合有关规定。
