压缩机定位达到水平后，即可进行第二次基础灌浆，等地脚螺栓孔内的混凝土的强度达到要求后，才可拧紧地脚螺栓。由于压缩机出厂前都要对其进行试运行检验，所以很多厂在投产前没对压缩机再清洗检查就投入制冷系统降温运行，直至投产使用。对这种情况在刚开始时应注意运转情况，如果有异常，则应停机查找原因;如果运行正常，则在新系统投产一个多月后应对其压缩机进行清洗和检查。压缩机的拆卸程序是打开气缸盖，取出吸排气阀，检查各零件、活塞、气缸壁及外下能量调节装置等，经检查如情况正常，可对零部件只作一般清洗，新系统杂质较多，因此应印下压缩机盖板后，放掉曲轴箱内的冷冻油，对油过滤网及曲轴箱进行清洗，然后重新组装试机后即可投产正常运行。
如果认为需要对压缩机进行全面检查清洗，则在拆卸气缸套、活塞、连杆时，应打上钢印，避免调错。机件拆卸后，对机体及各零件用煤油进行清洗，并检查各机件是否良好，气缸镜面应光滑无痕，活塞与连杆的连接应灵活可靠，活塞环和油环无卡滞现象，吸、排气阀各零部件应完整无损，阀片、气阀弹簧和阀座密封面应没有缺陷。阀门清洗组装后，用煤油检验，密封应无渗漏，排气阀中间的气阀螺栓必须拧紧，不得松动，供油系统各油路、油管应没有堵塞，气缸外用来调节能量的转动环和项杆应处于正确位置，转动灵活。
如果液压泵需要拆卸，则将压缩机后面的滤油器端盖取下，将油管拆除，就可以整个拆下液压泵进行清洗检查。压缩机轴封一般不需拆卸。各机件安装后，应测量和检查各运动摩擦件的间隙,各间隙不应超过其规定。
