制冷压缩机的能量调节是指制冷压缩机的产冷量随着库房蒸发器的热负荷的变化而自动增减，通过调节压缩机运行台数或压缩机本身投入的气缸数，使压缩机的产冷量与库房蒸发器的热负荷平衡。实行氨压缩机能2调节后，可以减少蒸发压力的波动和库温的急剧波动，既可使制冷系统的运行经济合理，保证贮藏食品的质盆。又可保证压缩机轻载启动，节省电力，延长压缩机的使用寿命。
压缩机的吸气压力和制冷剂的蒸发温度是能盆调节的两个参数。根据吸气压力调节压缩机能童，称为压力控制法。根据蒸发温度调节压缩机能量，称为温度控制法。这两种控制方法各有优缺点。
压力控制法的测量元件是压力控制器或压力变送器，压力控制器或压力变送器的传压管直接安装在压缩机的回气管上，它能很快地传感吸气压力的变化，滞后时间短，动态偏差小。但是其静态偏差较大，特别是在蒸发温度较低的工况下，负荷(产冷量)变化所引起的相应压力变化的幅度较小，因此其控制精度相对地比较低。此外，在制冷系统的设备停止运行后，蒸发器内剩余的氮液，容易使吸气压力上升而造成假象，所以在电气控制线路上需要考虑，上载、卸载以及压缩机全部卸载后的停机，均设置延时环节。
温度控制法的侧量元件是温度传感器或温度控制器，安装在蒸发盘管上和低压循环贮液桶内，测量制冷剂的温度。温度传感器也可安装在库房内测量室温。在制冷剂的蒸发温度较低的工况下，负荷变化所引起相应温度的变化幅度较大，静态偏差较小，因此其控制精度比压力控制法相对高些。例如氨的蒸发压力从0.114MPa降到0.103MPa，其压力变化幅度只有0，011MPa,而蒸发温度从-31℃降到-33℃,蒸发温度变化幅度为21。比压力控制法变化幅度大得多。但是温度传感器的感温元件有一层金属外壳，所以不如压力变送器反应迅速，滞后时间相对要长，动态偏差大。尤其是温度传感器安装在蒸发器上时，要控制霜层不能太厚。否则会误导压缩机的能量调节跟不上库房热负荷的变化假象。
