经延时，1NYV~3NYV电磁阀依次断电，各组气缸逐级上载，4组(8个气缸)全部投入运行时，压缩机已达到100%满负荷运行。当库房蒸发器的热负荷减少，压缩机制冷量有多余时，吸气压力逐步降低。当吸气压力降到P32=0.39MPa设定值时，3SP压力控制器下限触头接通得电。使3YV电磁阀通电，关闭油泵通向油缸的通路，停止对第3组压力油缸供应油，第3组气缸卸载，氨制冷压缩机降至75%能量级运行。当吸气压力继续下降，降到P22 =0.36MPa设定值时，2SP压力控制器下限触头接通得电。使2NYV电磁阀通电，停止对第2组压力油缸供应油，第2组气缸卸载，氨压缩机降至25%能量级运行。当氨压缩机的产冷量与库房蒸发器的热负荷平衡时，吸气压力降到P12= 0.28MPa设定值,1 SP压力控制器下限触头接通得电，使INYV电磁阀通电，停止对第1组压力油缸供应，第1组气缸卸载，氨压缩机轻载运行15s后，切断氨压缩机电源。自动(或手动)停车。
当吸气压力回升到P11= 0.33MPa设定值时，1SP压力控制器上限触头接通得电，氨压缩机重新启动，1NYV断电，第1组压力油缸获得压力油，第1组气缸上载，氨压缩机在25%能量级运行。吸气压力再回升到P21=0.41Pa设定值时，2SP压力控制器上限触头接通得电，
2NYV断电，第2组压力油缸获得压力油，第2组气缸上载，氨压缩机在75%能量级运行。吸气压力继续回升到P31=0.43MPa设定值时，3NYV断电，3SP压力控制器上限触头接通得电，第3组压力油缸获得压力油，第3组气缸上载，氨压缩机在100%满负荷能量级运行。 该机组手动控制有1/2能量级，如若自控中增设12能量级，则需增加一个能量调节电磁阀和一个压力继电器。
