空气负荷试运转的目的是观察在有空气负荷时制冷压缩机的运转情况，以鉴定维修装配质量及密封性能是否良好。
空气负荷试运转前的准备工作，拆下气缸套卡具，拆下活塞连杆组，查看活塞、气缸表面的油应干净，如是脏油应擦去。检查气缸壁应无拉痕或拉毛现象。清洗溥油器。装上活塞连杆组、吸气阀片、排气阀组、安全弹簧、气缸垫片，并装好气缸盖。准备好空气进排气口，空气进气口应在机器的吸气过滤器法兰处，松开其螺栓，将6个螺栓中3个倒装、3个拧紧，留出缝隙，外面用多层纱布包紧。空气排气口在机器的放空阀处，用管子接到室外，并将管口锤扁，以增加排气压力，达到负荷试运转的要求。空气负荷试运转的要求如下:
通电，启动制冷压缩机进行空气负荷试运转4h，并调整卸载装置，使每个气缸能及时上载和卸载。
排气压力应在0.25 ~0.4MPa(表压)，排气温度≤120℃，如过高，可卸载几个气缸，待温度回落后再逐步上载。
油压应比吸气压力高0.15~0.3MPa，油温应比室温高20℃~30℃，但油温≤70℃。
气缸盖、气缸套冷却水套的水温≤45℃。
空气负荷试运转应注意的问题。若油泵不上油，应检查油管连接处是否漏油，特别是油三通阀与油泵的连接处。若气缸盖水套温度一头高一头低，是因水短路引起，应将气缸盖水接头调头重接。用手摸安全阀体是否发热，若不发热，说明安全阀无泄漏。经过排气压力试验，检验排气阀片的密封性，当排气压力在1 MPa停车时，曲轴箱压力在-86kPa，在10min内，曲轴箱压力不得升高到0MPa。空气负荷试运转结束后，应检查气缸套、活塞等，若没有问题就不要拆卸，但曲轴箱内应更换冷冻油。
上述试车都应按顺序做好运转和检查记录，并存档备查。
