4.制冷系统试压达到规定的试验压力并保压6h后开始记录压力表读数，经24h后再检查压力表读数，其压力降应按下式计算，并不应大于试验压力的1%;当压力降超过以上规定时，应重新检漏，查明漏处，将制冷系统连通大气后进行补漏，然后重新试压，直至合格为止:
∆p:试压开始时，制冷系统中的气体压力降(MPa )。
P1:试压开始时，制冷系统中的气体压力(MPa，绝对压力)。
P2:试压结束时，制冷系统中的气体压力(MPa，绝对压力。
t1:试压开始时，制冷系统中的气体温度(℃)。
t2:试压结束时，制冷系统中的气体温度(℃)。
制冷系统的检漏 制冷系统试压的同时，就是制冷系统的检漏。检漏是一项细致的工作，必须特别认真对待:否则，将留下隐患，给以后的抽真空和充氨检漏带来麻烦，并给正常投产降温造成困难和障碍。用有一定浓度，不要太稀的肥皂水，刷抹在各焊缝、法兰及丝扣等连接处进行检漏。
泄漏的情况分为以下两种:
1.一般泄漏:用肥皂水检漏时，应边刷抹边仔细观察，看到某处由小变大的气泡，即断定有泄漏，应做好记号，补漏。
2.微泄漏:白天在用肥皂水检漏时，因噪声大，微泄漏不易发现，但在夜间易发现，在微泄漏处刷抹肥皂水时，能听到一种蟹吐沫的声音。焊接处检漏时，应将焊渣除尽后再检漏。法兰连接处检漏时，可用黄油或胶布把法兰对缝处密封起来，仅留一小孔，将肥皂水刷抹于小孔及螺栓处进行检漏。对比较难以观察泄漏的部位，可用小镜子照管壁背面的方法来检漏。
