氟制冷系统充入氮气试压和检漏的方法
1.将系统中连接大气的阀门关闭，其余管道上的所有阀门均开启，用铜管或耐高压橡胶管将氮气瓶减压阀与压缩机吸气阀上的锥形接头连接起来，如图2-2所示。
2.旋开氮气瓶阀，调节减压阀，向系统充入氮气，当系统压力升至0.5MPa时，停止充气。用肥皂水刷抹在各焊缝、法兰、阀门及丝扣等连接处进行检漏。如有泄漏，作好记号，待全部检漏完毕后，将氮气放掉，接通大气后进行补焊或修理，处理妥当后可继续升压检漏。
3.当系统中压力升至低压系统试验压力(R22为1.2MPa, R134a为1.0MPa)时，用肥皂水检漏反复3-5次，直至合格。泄漏大的地方，有微小声音，并有大的气泡冒出;泄漏小的地方，有小气泡胃出，并且是间断的。
4.关闭蒸发器前的膨胀阀(或电磁阀前的截止阀)，关闭氟压缩机吸气阀，将吸气阀上的锥形接头处的氮气接管拆下，接到排气阀上的锥形接头处，向高压系统充入氮气。
5.当系统中压力升至高压系统试验压力(R22为1.8MPa, R134a为1.6MPa)时，将氮气瓶阀和氟压缩机排气阀关闭，继续用肥皂水检漏·当检查未发现泄漏时，记下当时的压力和温度，经24h后，再检查压力和温度的变化情况，如温度下降了3℃，压力下降约为1%左右，即为合格。若压力有明显下降，应查明原因，并重新检漏，直至合格为止。
氟制冷系统充入氟利昂试压和检漏
1.用肥皂水初次检漏完毕后，还必须充氛利昂进行检漏，因为氛液极易泄漏，能从金属组织不严密处渗漏出来。
2.将系统中的氮气放空，使低压系统压力为0MPa时，向系统充入氟利昂，当系统压力升至0.05~0.1 MPa时，停止氟液的充入，然后再向系统充入氮气至规定的试验压力为止，并将氟制冷压缩机吸气阀、排气阀开启，检漏氟制冷压缩机。
