1.转动油精效过滤器手柄数圈，防止油路流通不畅。
2.盘车。转动联轴器2~3周，检查制冷压缩机装配是否过紧，如手感觉转动过重，应查明原因，故障消除后方能启动。
3.接通电源，启动压缩机，同时迅速开启排气阀(为了防止高压气体漏入气缸，为减小启动负荷，原则上应该在压缩机开始运转到正常转速时再迅速打开排气阀)。
4.观察油压是否正常:一是油压能够正常升起:二是油压应比吸气压力高0.15~0.3MPa。
5.逐级调节能盒调节装里手柄，同时缓慢打开吸气阀，首先将能量调节装置手柄拨至最小容量位置，当吸气压力接近0MPa时，稍开吸气阀，同时观察吸气温度，排气温度和气缸壁是否结霜。否则，应关小或关闭吸气阀，待正常后，再开启吸气阀。然后，当排气温度上升至40℃时，将能量调节装置手柄调高至一挡位，当吸气压力接近0MPa时，稍开吸气阀，同时观察吸气温度和排气温度的上升情况，如排气温度下降，应关小吸气阀。按以上方法，逐级调节能量调节装置手柄至最大容量位置，并同时适量调大吸气阀门的开启度。停留一段时间，确认工况正常后，再开大吸气阀门，逐渐至全开位置。
6.根据库房负荷等情况，适当开启有关供液阀。如果是氨泵供液制冷系统，待压缩机运转正常后，启动氨泵向蒸发器供液。当低压循环桶的液面高于60%时，应先开氨泵后再启动压缩机。
7.做好开机记录。
