浮球自动供液操作与管理
1.中间冷却器的浮球能自动供液，并控制液位在50%左右。
2.判断中间冷却器的浮球供液是否失灵，主要根据玻璃管液面指示器的液面高度和高压机的吸气温度是否合适。一般高压机的吸气温度应比相应压力下的饱和温度高2℃~4℃。
高压机的吸气温度是随中间压力的变化而发生相应的变化。如果高压机的吸气温度过低，则说明中间冷却器供液过多，高压机(或缸)将发生湿行程常见故障:如果高压机的吸气温度过高，则说明中间冷却器供液过少，压缩机制冷量将下降。
手动供液操作与管理
1.通过中间冷却器上的手动膨胀阀控制液位时，应根据玻璃管液面指示器的液面高度和高压机吸气温度来调整该阀开启度，使中间冷却器液位控制在50%左右，即使液位应高于中间冷却器的进气管口150~200mm之间。如果中间冷却器液位过低，将使低压机(或缸)排出的过热气体得不到充分冷却，压缩机制冷量将下降;如果中间冷却器液位过高，将使高压机(或缸)发生湿行程常见故障。
2.中间冷却器正常工作中间压力应,≤0.4MPa,最高中间压力应≤0.5MPa。
3.根据低压机(或缸)耗油量多少，来判定中间冷却器是否放油。如低压机(或缸)耗油量每天10kg，则中间冷却器的放油应2天放1次。
4.停止中间冷却器工作管理。当压缩机双级不工作时，中间冷却器自然也就不工作。此时应关闭中间冷却器的供液阀和蛇形盘管的进、出液阀。
5.在中间冷却器不工作时，如中间压力>0.4MPa时，应降压至低压系统的压力或排液，以确保制冷系统的安全。
