制冷系统运行时，要防止压缩机的排气压力过高。当由于某些原因造成压缩机排气压力超过允许的最高值时，通过压力控制器立即控制压缩机停止运行，以防止发生危险。同时必须对制冷系统进行仔细的检查，找出造成排气压力升高的原因，及时消除这一不安全隐患。只有当制冷系统中的不安全因素得到解决之后，制冷系统才可以重新工作。造成压缩机排气压力升高的原因可能是:开压缩机后，排气阀门没有打开;水冷冷凝器断水或冷却水量严重不足;风冷冷凝器的风机故障;充灌制冷剂过多，冷凝器中液位过高;系统中不凝性气体含量过多等。排气压力过高，超过机器设备的承压极限时，将造成严重的人、机事故。
在制冷系统运行中，当制冷装置内的温度已经达到要求的温度值时，如果压缩机继续运行，将使吸气压力降低。这样不仅造成了能源的浪费，还会引起储存的食品干耗增大，而且增大了空气进人制冷系统的可能性。而空气的渗人还会导致排气压力与排气温度的升高，压缩机的功耗增大，制冷量下降。因此对压缩机的吸气压力同样需要加以控制，防止在制冷系统运行过程中，压缩机的吸气压力低于要求的值。由于压缩机的吸、排气压力过低或过高，对制冷装置产生极为不良的后果，因此应对其进行控制，以达到保护制冷装置安全运行的目的。压缩机吸、排气压力的保护是在系统中安装高、低压力控制器来实现。当制冷系统中的排气压力达到高压控制器的断开压力值时，压力控制器的触点断开，通过控制电路，控制压停机，同时还要伴随灯光或其它报警动作。在制冷系统运行中，如果吸气压力过低，当其达到低压控制器的断开压力值时，低压控制器的触点断开，控制压缩机停机，待系统的吸气压力回升至低压控制器的接通压力位时，压力控制器的触点闭合，控制压缩机重新启动。在多蒸发器的制冷组合系统中，低压控制器还用于作为压缩机正常启动、停机的控制器，对制冷装置内的温度进行双位调节。
低压控制器的设定值是使触点断开的压力值，即控制压力的下限值。而接通触点的压力值为设定值+差动值，即控制压力的上限值。差动范围有可调与不可调两种。不可调的低压控制器的差动范围为十0. 75MPa(表压);设定压力范围为一0.09-~ +0.7MPa(表压)。而可调的低压控制器的差动调整范围为0.07~0. 4MPa(表压);设定压力范围为一0.02~+0.75MPa(表压)。
高压控制器的设定值是使触点断开的压力值，即控制压力的上限值.压力设定范围为0.8-2.8MPa。高压控制器的差动位大部分是不可调的，固定的差动位是0.3MPa或0.4MPa。高压控制器断开后再复位接通的方式有手动和自动。因为制冷系统中压力过高是由于一些事故造成的，所以必须在制冷装置重新启动之前，将事故原因查明，并予以消除。所以高压控制器应选择手动复位方式。
