传热面积发生变化。当库房的热负荷和压缩机的制冷量不变时，冷却排管的传热面积减小，则蒸发压力和温度降低;传热面积增大时，则蒸发压力和温度升离。对于安装后的蒸发器的面积不会增大或减小，只是表现在蒸发器换热效率的高低而已。影响蒸发器换热效率高低的因素主要是供液的多少和传热阻的大小两个方面。若供液量过少、蒸发后的气体在排管内过热，蒸气比容增大，机器吸气量减少，从而使其制冷量减少，蒸发面积利用率低。供液过多，使蒸发温度和压力升高，对蒸发面积利用率也不太好，而且有压缩机湿行程的可能。只有供液适当才使蒸发面积利用率高。蒸发器传热阻增大是冷却排管外边霜层过厚、管内油污过多而造成的。一般可用热氨除霜的方法排除。
制冷压缩机制冷量变化。若冷间热负荷与冷却排管的面积不变，制冷压缩机容量配置过大时，由于氨液的蒸发量小于压缩机的吸气量，就会使蒸发压力和温度下降，蒸气比容增大，压缩机的制冷效率降低。如不注意调节供液量，可能使机器发生湿行程。若压缩机容量配置过小，氨的蒸发量大于压缩机的吸气量，致使蒸发压力和温度升高，库房降温速度减慢。
综上所述，影响蒸发温度的三个主要条件必须相适应。在整个操作过程中，要善于发现影响蒸发温度和库房温度不正常的因素，通过调整加以解决。蒸发温度一般是按设计要求温度来进行调节的，它比库温低8℃~10℃，比载冷剂温度低5℃,蒸发温度离设计要求温度过高或过低都是不正确的。若蒸发温度过高，影响库房的降温:若蒸发温度过低，使制冷压缩机的吸气量减少，制冷量降低，耗电量增加，运转不经济。按照以上分析，使蒸发温度调整控制在安全经济的运行条件下是我们应达到的目标。
