众所周知，食品冷藏库的制冷负荷是由围护结构耗冷量、货物耗冷量、通风换气耗冷量、操作管理耗冷量及电动设备耗冷量等部分构成。但由于各种原因会使这几部分的耗冷量变大，而增加冷库的能耗。
各部分存在的主要问题如下:围护结构的能耗在冷藏库总耗冷量中占主要部分，但由于设计过程中围护结构保温材料厚度选取太小或者施工质量不过关导致隔汽防潮层不连续，水蒸气透过隔汽防潮层，保温材料变潮，甚至其中的水蒸气凝结为冰，引起传热系数变大，最终导致通过维护结构的耗冷量变大而增加冷库的能耗，甚至引起冷库外表面凝露与积水。
同时对于选用库房温度缺乏科学性，如对于冷藏库中蒸发器采用墙排管与顶排管方式的，此时围护结构内表面附近空气温度应低于库房温度，并且还没有考虑蒸发器由于辐射作用而引起的培体内表面的温降，因此使用该公式计算出的理论耗冷量比实际耗冷量小。看似节省了能量，但有可能引起库温比设计温度高，为达到设计温度，又不得不选用制冷量较大的压缩机，但所选用的压缩机未必与实际制冷量相匹配，也有可能引起能耗与初投资的增加。货物耗冷量在入库初始阶段所占比重较大，主要是因为货物自身温度较高、冷却过程放出的显热和自身所含有水分凝结为冰放出大量的潜热。
