为尽可能地降低冷库的能耗，节约能量。冷库的节能应从以下各个方面加以考虑，切实做到真正的节能。
优化设计方案、定期进行维修保养制冷压缩机的制冷系数随蒸发温度的升高和冷凝温度的降低而下降，因此在设计的初期可参照国外的某些方法，适当加大冷凝器与蒸发器的面积来提高制冷系数，制冷剂的蒸发温度不宜选取太低，冷凝温度不宜选取太高。在设备运行中为保证设备的传热性能，对制冷系统应注意润滑油的分离和不凝性气体的排放;对冷凝器冷却介质侧、冷却塔等设备必须定期进行清洗:对于冷却水的补水应使用软化水，除此之外，系统中应加设除污器、电子除垢仪等，以强化换热，为减少制冷剂、冷却水等的流动阻力和初投资，必须对管网进行优化，也可在水中添加减阻剂，以降低摩擦阻力。
利用CFD模拟，优化库房内的气流组织为解决冷库气流组织方面存在的问题，对于冷库的气流组织应根据库内的堆货方式(包括高度、间距、与冷风机的相对位置等)、气流的方向、风量、货物的种类、冻结时间的长短等，建议利用CFD 进行模拟，尽量避免库内气流存在“死角”并采取以下措施:
为改变风向，可采用风向可调的冷风机，来降低货物前后排的冻结温差。为避免冷风的旁通，强化冷风与食品的换热，对于食品的堆货，在同一托板的食品中应留有一定的间隙，使冷风自食品间隙中通过(如对于水产品的冻结，可在每个或每几个鱼盘的下面放置小的方木块或者设计生产这种鱼盘，使冷风自鱼盘的上下表面通过)。
为降低冻结货物上下的温差，对送回风系统可采用均匀条缝送回风，并使条缝出风口对着上下货物之间的间隙。这些措施的采取，同时也缩短了冻结时间，降低货物的整体冻结温差，节省了能量，保证了冻品质量。
