科学管理好制冷系统，缩短食品冷加工时间。
对于贮藏食品的入库应严格按照操作规程，如冷却间或冻结间工作时，必须降温到设计的最低温度，并且尽量按设计的贮存吨数进货。在整个进货过程中，要求做到边进边供液，边开风机，以使库温回升不致太高，一般要求入完货后库温应在0℃左右。特别是肉类食品由于体大、较肥，应吊挂在离冷风机较近或风速较大的地方。在整个降温过程中，蒸发压力是逐渐降低的，为此，要调整好制冷压缩机，使其制冷量与冷间热负荷相适应，避免“大马拉小车”现象，从而达到节能，并发挥制冷设备的最大效率。当食品温度达到要求后，应提前半小时停止供液，停止冷风机运转和制冷压缩机工作，并及时转库。
选用合理的食品冷冻与冷藏技术，如对市销的猪肉冻结后要求冻藏六个月内，则冻结后中心温度可在-8℃~-12℃即可，不必非冻结到-15℃。这样，冻结时间可由原来13小时缩短到8-11小时左右，因而在制冷压缩机、冷风机及在氨泵运转上节电能20%左右。
在保证食品质量的前提下，可根据食品的贮藏期限来确定合理地冻藏温度来节能。如肉类食品冻藏不超过半年，其冻藏温度控制在-15℃为宜，而不必降低到-18℃。这样可节省制冷能量近20%。
