集油器漏氨。在某制冷设备放油过程中，集油器漏氨，应立即关闭该制冷设备放油阀和集油器进油阀，开启集油器降压阀，将集油器压力降至低压压力时，关闭集油器降压阀，将集油器放油管接通大气后再行补焊。
放空气器漏氨。放空气器漏氨，应立即关闭放空气阀、混合气体进气阀、供液阀，开启放空气器降压阀、回液阀，使放空气器内氨液尽量回到低压系统中，当放空气器压力降至低压压力时，关闭放空气器回液阀、降压阀。将放空气器放空气阀接通大气后再行补焊。
制冷设备玻璃管液位指示器漏氨。当液位指示器的上、下侧弹子失灵时，会使玻璃管破裂漏氨，应立即关闭液位指示器上、下侧的弹子角阀，尽早控制住氮液大量外泄。然后拆卸液面指示器玻璃管上下端压紧螺帽进行检修。
氨瓶漏氨。氨瓶属于移动的高压设备，氮瓶必须每3年进行一次技术检查，如发现瓶壁有裂纹或局部腐蚀，其深度超过公称壁厚的10%以及发现有结疤、陷、鼓包、伤痕和重皮等缺陷时，应禁止使用。要严格执行氨瓶的使用、储存、运输、保管的操作规程和使用的注愈事项。在向制冷系统加氨过程中漏氨，应立即关闭氨瓶出液阀、加氨站的加氨阀，用水淋浇漏氨部位，迅速将氨瓶推离加氨现场。
阀门漏氨。发现阀门漏氨后，迅速关闭事故阀两边最近的控制阀.容器上的阀门漏氨，关闭事故阀前最近的阀门。关闭容器的进出液、进出气、均液、均压、放油、供液、降压等阀门。如高压容器上的阀门漏氨，在条件、环境允许时，应迅速开启有关阀门，向低压系统进行排液与减压，以减少氨外泄量的损失。开启事故排风扇进行通风换气，拆下事故阀检修或换新阀。
