在高压设备上如冷凝器、高压贮液桶等设2.5~0~-0.1MPa压力表。在中低压设备上如低压循环桶、中冷器、排液桶、氨液分离器、集油器、加氨站、气体分配站等设备上设1.6 ~0 ~-0.1MPa压力表。这些压力表，可观察压力变化实现正确调整，保证安全运行。
冷凝器。贮液桶(包括高低压贮液桶、排液桶)、中间冷却器等设备，都应装设弹簧安全阀。它的启跳压力，通常高压设备为1.8MPa，低压设备为1.2MPa，各设备的安全阀前应装截止阀，并应处于开启状态，只有换安全阀时才能关闭，平时应挂上“禁止关闭”的牌子。
为了确保迅速排除超压部分的制冷剂，必须使安全阀及其连接管道的通道面积符合要求。制冷压缩机和设备上安全阀连接管的直径应不小于安全阀的通道直径，连接总管的截面积应不小于连接分管截面积的总和。安全总管的排气管口高度应高于冷库周围50m以内的最高建筑物1m以上，以免影响邻近环境和安全。
为了防止排气总管停机时在管内集液，安装时应向油分离器方向坡。吸气总管在工作时不集液应向循环桶方向坡，而且吸气支管应接在总管的上方，以便于对机器湿行程的处理。
贮液器如高压贮液桶、排液桶、低压循环桶、氨液分离器、中间冷却器等应设置液面指示器，并设里固定的保护罩，以防玻璃管受到损坏。在指示器两端，应安装自动闭塞的指示器角阀，防止玻璃管破裂时大量氨液流出。有的低压设备，如氨液分离器，也可用梳状金属指示器代替玻璃管液面指示器。在液面自控方面，现在多采用UQK-40与电磁阀配合使用，以保证氨压缩机的正常运转。
对氨泵应设安全保护装置。如在氨泵上设里安全旁通阀、压差继电器等。在机房门口应设压缩机电源的备用总开关。在严重事故发生时，可用此开关停止压缩机运转。此开关平时不允许用，因此应设保护装置。
氟利昂制冷压缩机上设置压力表、温度计、压力控制器、压差控制器等与氨系统基本一样。在设备上设置安全阀，除控制启跳压力不同外，其结构形式基本一样。另外，小型氟利昂制冷压缩机在冷凝器上设置熔塞以代替安全阀作用。机器排气压力超过最高允许压力时，熔塞被打出，制冷剂跑到外界去。
