带氨设备、管道的检修的关键环节是如何安全地将设备中的氨处理好，才能进行焊补和修理。否则，氨处理不妥当，检修过程中就要出事故。因为氨在空气中的混合比例达到25%左右时，遇明火爆炸。有的被修理的设备，没有把氨处理好，出现了人身伤亡事故。因此，检修带氨设备时，必须按步骤周到细微地工作，安全地完成检修任务。
现将安全操作的步骤和方法分述如下:
设备、管道检修前的准备工作.应备好防毒面具、橡皮手套、通风机、橡胶水管、临时急救物品等，以便在检修过程中出现阀门泄漏或其他意外情况时可及时抢救。
修理高压设备处理氨时的安全操作。
1.处理氨的基本原则，首先是制冷压缩机停止运转，把氨液收集到低压设备中(如排液桶、循环桶)，若系统内氨较多，通过加氨站排到系统外的氨罐中。剩余的氨气可通过有关管路排到外边的下水道或水池中。
2.在处理过程中，注意低压设备的压力不得过高而发生跑氨事故，库房的商品因化霜受到污染。
3.具体处理方法举例说明。如高压贮液桶上某处管子泄漏:首先应停机，然后关闭高压贮液桶与冷凝器和油分离器的有关连通阀，调大出液阀，最好向排液桶排液或者向循环桶排液。
若系统氨过多，可通过加氨站向系统外的氨罐排氨。当高压贮液桶的液面看不见时，停止排液。可通过放油管和集油器的放油管路把剩余的氨气放到室外的水池中，当压力降到0MPa时，可对泄漏处进行焊补或修理。
