关闭有关阀门，切断与正常运转系统的联系，并把关闭的阀门挂上牌子，以防出现误操作。
确定抽空时的管线。所选线路应考虑把设备中的氨液抽净，管线应是最短，而且与正常运转系统联系少的管路。关闭有关阀门，切断与正常运转系统的联系，并把关闭的阀门挂上牌子。根据确定的线路，确定哪台压缩机抽空。
将关闭的阀门、抽空线路及确定的抽空压缩机做详细记录，并向操作人员交待清楚。如果所修设备中(如冻结间的冷风机)氨液过多，应先进行排液工作，然后做抽空工作。可用水和热氨一起把氨液冲回到排液桶或循环桶中。
启动制冷压缩机，进行抽空工作。当被抽空设备中的压力达到650mmHg以下时，可停车观察其压力升高的情况，若在10~15min压力微升说明设备基本抽空。若压力很快升到0MPa以上说明被关闭的阀门内部泄漏。应分析查找原因，处理后，再开机抽空。直至抽空达到要求为止。绝对不能马虎从事，以免发生事故。
接通大气工作。接通大气一般是拆卸某一阀芯来完成的。在拆阀门时，应带橡皮手套，准备防毒面具、通风机和橡胶水管等。在拆卸阀盖螺丝时，应先拧松3-4扣，活动阀盖，看有无大量氨溢出。若氨味很小，可将阀盖拆下接通大气，进行修理。在拆阀盖时，人的面部不要对着阀盖的缝隙处，以免氨气冲出伤人;若阀盖缝隙处严重漏氨，应开通风机和戴防毒面具，将阀盖螺丝拧紧，以免出现大量跑氨事故。经分析处理后再进行接通大气工作。只有接通大气后，才能对泄漏处进行焊补或修理。
