制冷设备机器零件磨损或损坏原因是各种各样的，一般把机器结构中经常遇到的磨损或损坏形式分为以下三种情况:
机械磨损。零件在正常使用条件下受摩擦力长期作用，渐渐增加磨损，以致超过零件极限强度而损坏，这是由于零件本身结构所决定的。因此零件的使用有一定期限，例如阀片，在规定期间内磨损是正常现象。机械磨损又分均匀磨损、不均匀磨损、刮纹和凹痕等不同形式。在活塞式制冷压缩机零件中，由于受交变载荷及冲击载荷的作用，不均匀磨损较为普遍。例如曲柄销、气缸、活塞等磨损后形状为椭圆形，在零件表面上产生刮纹，通常是系统不干净、润滑油不清洁以及零件有毛刺等原因所致。
热一化学损伤。由于零件接触周围介质时，受热和化学作用产生变形、凹斑和腐蚀等现象，造成零件材料变化，如高温使安全弹簧变形、冷脆使阀片断裂、油浸使轴封橡胶圈变硬老化等。
事故损伤。
1.操作不当引起事故损伤，如油压不起在几分钟内可引起轴瓦熔化:机器湿行程引起阀片气阀弹簧冷脆而损坏，引起气缸与活塞拉毛、损坏等。
2.对机器没有定期检修或检修不当引起的事故损伤。零件的强度、耐疲劳性、磨损程度是有一定限度的，不定期维修，其小零件的强度及磨损超过限度必然要损坏。小零件的损坏将引起其他大零件的损坏，这样不但检修费用和难度增大，质量也不能保证，检修不当引起机器零件的事故损伤。例如轴与轴瓦间的间隙过小，运转时润滑不好，温度升高，直至造成干摩擦，导致轴瓦熔化，轴径严重磨损以致报废。
