制冷系统检漏一般检漏和试压同时进行。检漏是一项细致的工作，有些焊缝接头经过较长时间后才开始微漏，需仔细反复观察才能发现。
检漏时在各连接处和焊接处涂上肥皂水，边涂边仔细观察，如有由小变大的气泡即可断定此处泄漏。对焊接处检漏时应将焊清除尽，否则泄漏很难查出。对法兰连接处进行检漏时，可用黄油或胶布把法兰对缝处密封起来，仅留一个小孔，将肥皂水涂于小孔及螺栓处观察有否泄漏发生。在观察比较困难的部位时可用镜子反射检查。
试压和检漏时应注意有些阀门和部件不能受压时间过长，承压过高。
氨泵、浮球阀、浮球液位控制器等在试压时可暂时隔开。有关控制阀门也应关闭，以避免零部件损坏。系统开始试压时须将玻璃液位指示器两端的角阀关闭，液位指示器的玻璃管必须选用耐压1.8MPa的高压玻璃管。
在试压检漏中如发现系统有渗漏，需找出漏点，画上记号。待系统压力降至大气压力后才可补焊，不得在有压力的情况下进行补焊。气焊的管道如补焊两次后仍漏气，应割除泄漏段，换上新管重新焊接。若阀门的阀盖处泄漏，应开启阀门后再紧固阀盖螺丝，消除泄漏，以免压坏阀盖和阀线。如法兰处泄漏则需紧法兰螺丝，此时要注意用力均匀，以免损坏法兰。
