低压设备泄漏或管路阀门堵塞时，需要进行修理。可开机把氟利昂工质抽到高压设备中贮存起来。检修后，经试压检漏合格后，把空气抽空，再从高压设备中把氟利昂工质供到低压设备中，循环使用。
若高压设备泄漏或整个系统大修，可把氟利昂工质抽到钢瓶内贮存。其操作方法如下:
1.把冷凝器出液阀开足，利用阀芯的倒关装置使三通阀的旁通螺塞处与系统切断联系，拆下旁通螺塞，换上活接头，并接好放氟管(一般用6mm X 1mm紫铜管或者用尼龙丝专用塑料管)。
2.接好冷却水管，把氟瓶放在水池中或者直接用自来水喷淋，最好用自来水或深井水，水温越低冷凝越好。
3.开启冷凝出液阀稍许，然后拧松加氟管的活接头，把管内的空气赶出，再把活接头螺丝拧紧。开启冷凝器出液阀半圈，查看是否有泄漏的现象，若无泄漏处，可全部开启冷凝器出液阀，打开氟瓶阀，使氟利昂工质进入钢瓶。开启压缩机将低压设备中的氟利昂工质抽到冷凝器，冷凝后的氟液进入钢瓶，若氟瓶中原有少量的气体且压力较高，可在机器的吸入阀旁通螺塞处接上加氟管，将氟瓶内的压力抽到0.05MPa，再按以上方法将氟瓶接到冷凝器出液阀上。这样氟瓶进液快。
4.由于设备内的氟利昂减少，可减少冷却水或者停止供应冷却水，但应注意冷凝压力的变化，对R12的冷凝压力不要高于1.0MPa，对R22冷凝压力不要高于1.4MPa。若排气压力还过低，证明氟工质很少了，可把放氟瓶及连接管接到机器的排出阀旁通螺塞处，但要注意机器的排出压力不应高于上面所指的数值。
5.当系统内的低压压力达到-0.05MPa时，可停止压缩机运转，观察系统高、低压压力的回升情况，若低压压力回升到0MPa以上时，可再开机抽氟，若压力不回升，说明系统内没有液体制冷剂，关闭氟瓶阀，抽氟工作结束。
