阀杆损坏原因
当阀门的填料压得过紧，又缺乏润滑油的情况下，形成干摩擦，长期使用使阀杆逐渐磨损，盘根被磨坏，发生制冷剂泄漏。甚至换盘根(填料)后仍泄漏，其原因是阀杆被磨细造成的。另外，在操作中，开关阀门，使用的工具不当；冰箱过厚不及时清除；在填料压得过紧或阀杆锈蚀严重的情况下进行开关，用力过猛;受外力作用等原因使阀杆弯曲甚至折断。
阀座与阀芯损伤原因
系统中杂质和污物，如焊渣、铁屑以及机械杂质和弯管时的砂粒等。在制冷系统排污、试压检漏工作中，系统内杂质和污物很容易积存在阀座拐弯处，由于污物存在，阀门开关时，阀芯上合金与阀座的密封面受到污物的挤压，杂质嵌入合金中或阀座密封面上出现斑点，使阀门内部串漏，失去密封作用，造成隐患。因此，在系统排污和试压检漏中，应清洗检查两遍阀门，在做这一工作过程中不随便开关阀门，可避免免以上问题的发生，否则后患无穷。
在操作过程中，有人认为，用力越大，关得越紧，阀门关闭越严密，这是不正确的。阀门的密封线只要干净，用手关闭阀门后，再用扳手轻轻一关即可关严。实践证明，阀门操作。适当，可使用10年不内漏。若操作时用力过大或者用工具过大，一年后就把阀芯上的合金压成深凹坑，关闭不严。因此，正确操作可延长阀门的使用期。
由于密封面受高温的影响，轴承合金的硬度降低，加速密封面的磨损，使用一定时间后，失去密封作用。阀盖上带肋的阀门不宜于作为低压系统的阀门，由于冷脆的作用，关闭阀门时，筋肋受过大的压力而断裂，阀门无法开关。阀门的阀芯脱落，由于阀芯上弹簧卡的弹力不够，致使阀芯与阀杆的销钉脱落引起阀杆与阀芯脱离而失去控制作用。
