1.洗涤式油分离器的放油操作
(1)放油前应先关闭洗涤式油分离器的供液阀,15min后油分离器内的制冷剂液体基本蒸发完毕，冷冻油便沉淀在底部。当制冷系统正在运行时，对洗涤式油分离器的停止供液时间不宜过长，以免妨碍系统的正常运行。
(2)当油分离器外壳中下部的温度升到40-45℃时，打开放油阀和集油器的进油阀向集油器放油。
(3)洗涤式油分离器放油阀处的管道发凉或结霜时说明油已放完，关闭放油阀，开启供液阀，恢复洗涤式油分离器的正常工作。
(4)洗涤式油分离器的放油次数应根据制冷压缩机的耗油量而定，一般每月1一2次。
2.冷凝器的放油操作
(1)冷凝器放油时最好停止冷凝器的工作。若在运行时放油，应尽量选择在压缩机的排气温度较低时进行。
(2)开启冷凝器的放油阀和集油器的进油阀向集油器放油。
(3)当放油阀管路发凉或结箱时关闭放油阀和集油器的进油阀。
(4)冷凝器应根据设备的运行情况定期放油，一般每月1-2次。若有多台冷凝器，放油可轮流进行。
3.高压贮液器的放油操作
(1)当高压贮液器的液位指示器中的油位上升时，说明桶内有积油，即可进行放油。
(2)打开高压贮液器的放油阀和集油器的进油阀，放油完毕后再关闭放油阀和集油器的进油阀。
(3)高压贮液器放油时一般不停止工作，直接向集油器放油。
(4)高压贮液器也应定期放油，一般每月1-2次。
4.中间冷却器的放油操作
(1)中间冷却器的放油方法和操作程序，与洗涤式油分离器相同。
(2)双级压缩机低压级的排气中带出的润滑油大部分在中间冷却器内被分离沉积，所以中间冷却器至少每周要放油1次。
5.低压循环贮液桶的放油操作
(1)当制冷系统停止运行或库温达到要求而停机时，低压循环贮液桶内的压力回升，这时应进行放油操作。
(2)为了不影响制冷系统的正常运行，低压循环贮液桶在放油操作时也可以不停止工作，而是开启放油阀直接向集油器放油。但由于压差太小，放油速度较缓慢。
(3)当热氨冲霜后，低压循环贮液桶内的压力较高，可利用热氨适当加压，这时放油最好。热氨冲霜的排液排进低压循环贮液桶后要静置10--20min使油沉淀.此时可将桶内压力加至0.3--0.35MPa，即可开启放油阀向集油器放油。放油完毕后，再将桶内压力缓缓降至蒸发压力，恢复正常运行。
(4)如果低压循环贮液桶积油，将直接影响到氨泵的正常运转。每月至少进行2--3次放油操作。
6.排液桶的放油操作
(1)排液桶接受融霜排液后关闭进液阀，静置30min，使润滑油沉淀后再进行放油。
(2)开启加压阀对排液桶加压，但压力不得高于0. 6MPa。加压后关闭加压阀。
(3)开启排液桶的放油阀和集油器的进油阀进行放油操作。
(4)排液桶的放油次数视液面指示器的油位而定。但每次冷间热氨排液后，排液桶均
需放油一次。
7.氨液分离器的放油操作
(1)氨液分离器一般在不停止工作的情况下放油，但放油速度较慢。
(2)可利用制冷压缩机停机的机会放油。关闭供液阀、出液阀、进气阀和出气阀后对氨液分离器加压，但压力不得高于0.5MPa。适当开启放油阀向集油器放油，放油时注意不要将氨液放出。放油后缓慢打开出气阀，使压力降至回气压力后再打开其他阀门，恢复正常工作。
(3)氨液分离器每月放油1-2次。
8.集油器的放油操作
(1)所有设备放出的润滑油都需经集油后排出，所以当各制冷设备向集油器放油时，集油器应处于低压待工作状态。
(2)设备放油时集油器打开进油阀进油，集油器油位达70%时关闭进油阀，微开减压阀使油内夹带的氨液蒸发，为加快氨液的蒸发可在集油器外表面淋水加热。
(3) 10min后关闭减压阀，观察集油器压力表的压力是否上升。若上升则说明油中还有氨液，应再开减压阀，直至压力上升很少时再停止淋水，并关闭减压阀。
(4)开启放油阀，将润滑油放出后集中进行再生处理。集油器内的油放净后关闭放油阀，并可再次为其他制冷设备进行集油。
(5)集油器放油时操作人员不得离开现场。放油完毕后关闭放油阀，并记录好放油时间和重量。操作人员放油时应穿戴防护服装及橡皮手套，以防止氨液的腐蚀。
