(1)高压贮液器高压贮液器的液位应控制在30%-80%。液位过高，可能是因为低压系统供液太少或制冷系统制冷剂充注过多。液位过高时贮液器有液爆危险，需严格控制。液位过低可能是蒸发器供液过多，也可能是低压容器液位过高的原因.应严密注意制冷压缩机的吸气温度变化，防止湿冲程的发生。高压贮液器的液位过低会失去封液作用，使高压气流串入低压系统，影响制冷系统的正常运行。高压贮液器液位太低也是系统制冷不足的表现。
(2)中间冷却器中间冷却器的液位一般由浮球阀或液位控制器加电磁阀自动控制。中间冷却器的液位通常为50%，液位过低不利于中和、冷却低压级的排气，使高压级压缩机的吸、排气温度升高，中间冷却器的冷却能力降低，冷却盘管中的制冷剂液体得不到较好的冷却，影响制冷效果。液位过高可能会造成高压级制冷压缩机的湿冲程。应注意观察中间冷却器的液位，以便及时调整。
(3)氨液分离器在重力供液制冷系统中，严格控制供液膨胀阀的开启度，保持氨液分离器的正常液面高度非常重要。通常要随着冷间库房热负荷的变化相应地调节供液阀的开启度，以适当的供液来保证氨液分离器的液位，维持供液和蒸发器中液体蒸发量的平衡。氮液分离器的液位大多用手动控制，也可由浮球阀自动控制，高度一般在30%-40%,最高不得超过50%，以防止氨制冷压缩机发生湿冲程。若液位过低，供液静压下降，则不能保证每组蒸发器的均匀供液。
(4)低压循环贮液桶氨泵供液系统中的低压循环贮液桶的作用，与重力供液系统中的氨液分离器相似。氨液分离器的液面至氮泵中心的位差L对于系统的正常运转非常重要。液位过高会使氮液进入回气管道，使压缩机发生湿冲程。液位过低则不能保证氮泵正常运行所需的“净正吸人压头”使氨泵不上液，制冷系统无法正常制冷。低压循环贮液桶的液位一般由浮球阀或由UQK一40液位控制器联动电磁阀自动控制，液面高度一般稳定在30%一40%,最高不超过50%,
