1.低压设备的处理方法
低压设备需要进行检修时，必须先切断设备与制冷系统的联系，选择一条通道，用制冷压缩机把设备中的氨抽吸干净，然后接通大气，才能进行设备的修理。在处理氨的过程中要认真细致，反复检查，确保安全以防事故的发生。
(1)准备好维修所需的各种工具，准备好安全防护设施，如防毒面具、通风机、橡皮手套、橡皮水管和急救物品等。
(2)切断事故设备与制冷系统的联系，并在关闭的阀门上挂上“禁开”牌。
(3)选择一条抽氨线路，把需维修设备中的氨抽净。比如对于蒸发器，应选热氨融霜的排液管路把氨液抽到排液桶或循环桶。
(4)系统管道的阀门调整无误后，可利用选择的抽氨管路开启压缩机进行抽空，低压压力下降至0MPa以下时停机，待压力回升后再开机抽空。如此反复2-3次，压力有微小回升且在0MPa以下时说明设备已抽空。
(5)若有些设备中的氨不易抽净，可通过放空阀放空或用橡皮管将氨放到冷凝器水池或室外的水桶内。
(6)被检修设备抽空后应接通大气，让氨气散发，浓度降低。一切无误后方可对该设备进行修理工作。
2.高压设备的处理方法
高压设备检修时对氨的处理要从安全方面考虑，可通过连通管路将氨送人低压设备，例如通过放油管经集油器，再通过减压管将氨送到排液桶或低压循环桶贮存。
高压设备中的氨液排到低压设备中后，剩下的氨气可通过放油管路和集油器的放油阀，再通过橡皮管，放到冷凝器水池或下水道内。
3.制冷系统大修
制冷设备大修时制冷系统停止运转，需在制冷系统的多处进行检查维修。为加快大修速度，确保安全生产，应将制冷系统中的氨液取出并保存。把系统中的氨制冷剂用压缩机抽至高压系统，经冷凝器冷凝成液体，然后将氨液灌人氨罐或氨瓶中。取氨工作的危险性很大，操作人员应格外小心，注意安全，操作步骤应符合操作规程。
(1)准备好工具、磅秤、连接管、防护用品及急救物品。准备好氮罐或一定数最的氨瓶。
(2)启动压缩机，使整个制冷系统正常进行工作，关闭低压循环贮液桶的供液阀停止供液。
(3)将氨罐或氨瓶用高压橡皮管或钢管连接在加氨调节站的加氨阀上，如图4一5所示。打开加氨调节站上的减压阀，使氨罐或氨瓶减压然后关闭减压阀，开启加氨阀和氨瓶(或氮罐)上的阀门，这时氨液流入氨罐。注意取氨的容器应过秤，灌氨量一般不应超过氨罐容量的60%。
(4)将氨加到规定数量后关闭钢瓶阀和加氨站上的液体阀，开启加氨站上的减压阀，把加氨管中的液体抽空，关闭减压阀，拆下钢瓶，换上新钢瓶。
(5)在制冷压缩机的抽吸过程中如吸气压力过低，可开启冷库门，使库温升高，促使氨的蒸发。低压系统抽到一0.05MPa时停机，若压力还上升则可再开机抽空，直至低压不再升高为止。
(6)灌氮过程中可将冷凝压力控制稍高一些(在1.3~1.4MPa之间)，既便于氨的冷凝又可增加灌氨的压差。
(7)当低压压力降至0MPa以下，高压贮液器的液面降到5%以下时，灌氨结束。剩余的少量氨液只好排放到准备好的水桶内或冷凝器水池中。
