结合制冷循环基本理论，对所收集的数据和资料进行分析，把制冷循环正常状况的各种参数作为对所采集的数据进行比较分析的重要依据。例如，根据制冷原理分析冷水机组的压缩机吸气压力过高，引起制冷剂循环量增大，导致主电机超载。而压缩机吸气压力过高的原因与制冷剂充注量过多、热力膨胀阀和浮球阀开度过大、冷凝压力过高、蒸发器负荷过大等因素有关。若收集到的资料发现制冷系统中吸气压力高于理论循环规定的吸气压力值或电机过载，则可以从制冷剂充注量、蒸发器负荷、冷凝器传热效果、冷却温度等方面去检查造成上述故障的原因。
运用实际工作经验进行数据和资料分析。在掌握了冷水机组正常运转的各方面表现后，一旦实际发生的情况与所积累的经验之间产生差异，便马上可以从这一差异找到故障原因。
例如，活塞式冷水机组在正常启动时，是不会产生“液击”现象的，当实际启动过程中发生了“液击”，而且视油镜油位并未表现出润滑油泡化现象，则可以判定被活塞式压缩机吸入的液态制冷剂并不是来自曲轴箱内润滑油，而是来自蒸发器。活塞式冷水机组停车期间，蒸发器内液态制冷剂只能来自高压部分，也就是说高压液态制冷剂经电磁阀和热力膨胀阀进入了蒸发器。膨胀阀由感温包控制，冷水机组停机后，蒸发器出口端温度升高，膨胀阀芯自动开大属正常现象。因此，冷水机组停机时，使高压液态制冷剂进入蒸发器的只有电磁阀关闭不严一个因素。由此分析可知是电磁阀出了故障，排除此故障后，上述“液击”现象就会消除。可见，将实际经验与理论分析结合起来，剖析收集的数据和资料，有利于抓住故障发生的根本原因，并能准确、迅速地加以排除。
根据冷水机组技术故障的逻辑关系进行数据和资料分析。冷水机组技术故障的逻辑关系及检查方法是用于分析和检验各种故障现象原因的有效措施。把各种采集到的数据与这一逻辑关系联系起来.可以提高判断故障原因的准确性和维修工作进展的速度。
通常冷水机组运转中出现的故障分为三类:机组不启动、机组运转但制冷效果不佳、机组频繁开停。
