机组启动时溴化锂溶液结晶
故障诊断:冷却水温度过低;停机后环境温度过低:停机时溶液稀释不良;机组内有空气:真空泵抽气不良。
排除方法:使冷却水温在25℃以下，冷却水塔不开鼓风机；调整冷却水量，开机时供水量要少一些，机组运行正常后再调大供水量，并开冷却塔风机；开机时可先把蒸发器和冷凝器部分的气体抽出，吸收器的液面正常后再从这里抽空;检查真空泵，有必要时换新油;检查电磁隔断阀是否关闭严密，要达到抽气良好的目的。
总之，开机时发现机组结晶，主要是停机时溶液没有处理好，又加上机组渗入空气、外界温度低、供水温度低等原因，注意以上问题，开机时溶液结晶问题是可以避免的。
制冷机组运行时溶液出现结晶
故障诊断:蒸气压力过高；稀溶液循环量过少；高压发生器液面过低，造成浓溶液浓度过高；冷却水量过少；冷媒水温度过低；高负荷运行中突然停电。
排除方法:调小蒸气压力，使之符合运行要求；检查溶液泵运转是否正常，并检查喷淋管喷嘴是否严重阻塞，应检查消除；调大发生泵出口蝶阀，使发生器的溶液液面达到运行要求；调整冷却水量，使之符合运行要求；调大冷媒水流量，使冷媒水温度升高；及时关闭蒸气阀，以免高压发生器浓溶液浓度过高。
停机后溴化锂溶液出现结晶
故障诊断:溶液稀释不充分，时间太短，稀释时，冷剂水泵、冷媒水泵、冷却水泵过早地停下来；停机后蒸气阀未全关闭或阀芯内部泄漏;稀释时外界无负荷；机组外界温度过低。
排出方法:增加稀释时间、使溶液温度达到60℃以下时，当各部分溶液充分混合后，再分别停冷剂水泵、冷媒水泵、发生泵和溶液泵；关闭蒸气阀，若阀芯内部泄漏应检修排除;在稀释时，外界必须有热负荷，若无热负荷，应打开冷剂水旁通阀，将溶液充分稀释，这样在环境温度较低的情况下也不会产生结晶。
总之，溴化锂吸收式制冷机组出现溶液结晶现象，不管是开机、运行、停机后，挥以上方法处理，可防止结晶现象的发生。但是，由于在操作使用中，某个环节注意不够，溶液的结晶现象就会发生。若出现严重结晶，用以上方法难以使结晶溶解时，则用蒸气或其他方法对结晶部分进行加热，直至结晶溶解为止。
