1.按使用的制冷剂分
分为氨制冷系统、卤代烃制冷系统及特殊制冷剂的制冷系统。
2.按冷却方式分
分为直接冷却制冷系统和间接冷却制冷系统。
在间接冷却制冷系统中，被冷却物体的热量通过载冷剂传给制冷剂。这种冷却系统的优点是使制冷系统集中在较小的场所，因而可减小制冷系统的容积及制冷剂的充灌量:同时，载冷剂的热容量大，被冷却对象的温度易于保持稳定。特别对于间歇性较大的制冷系统，当负荷大且集中时(如影剧院空调系统)，若采用直接冷却系统就要配置台数较多或大型的压缩机，停机时设备就被搁置，而采用间接冷却系统则可利用载冷剂蓄冷能力强的特性，选配台数较少或小型的压缩机，在制冷负荷为零时仍开机对载冷剂降温蓄冷.以满足集中的大负荷之用，这样既可以节省初投资又可以错开用电。即使压缩机发生故障时，只开载冷剂泵也可以维持较长时间的低温。又如，当系统蒸发温度较多时，采用直接冷却系统比较复杂，而用间接冷却系统，可以采用一个蒸发温度最低的制冷系统，其他的蒸发温度靠控制载冷剂流量进行调节。间接冷却系统也有很多缺点，如整套制冷装置复杂，载冷剂循环系统增加了动力消耗及设备费用，被冷却物与制冷剂之间存在较大的传热温差等。
间接冷却系统中的载冷剂的凝固点应至少比系统中最低蒸发温度低3 ℃，并且在系统运行到最低温度时，载冷剂的黏度大小应足以保证传热需要和使流体流动控制在合理的阻力下降范围。
在冷库的制冷系统中，为保证食品的安全和管系的布置，以氨作制冷剂的间接制冷系统，在大、中型冷库中也有应用.经氨制冷剂冷却的低温盐水(载冷剂)，通过载冷剂泵输送到各冷间的冷却盘管或冷间的冷风机，向冷间供冷。间接制冷系统通常有两个制冷循环系统，即制冷剂(氨)制冷循环系统和载冷剂(盐水)循环系统。间接式氨制冷系统，制冷剂的蒸发温度较低，制冷设备运行经济性较差。以卤代烃为制冷剂的中、小型土建冷库和装配式冷库，多为直接冷却式，其制冷系统较简单，工况调节方便。
3.按供冷方式分
分为集中供冷制冷系统和分散供冷制冷系统。
以氨为制冷剂的大、中型冷库，均采用集中式制冷系统，其系统总投资较少，集中管理方便，冷间负荷调节方便，总能耗相对较低，但系统管路工艺设计、安装和调试复杂，装置安全可靠性较差。采用卤代烃制冷剂R22, R134a等的中、小型冷库采用分散式制冷系统.机组简单，使用、调试、安装方便，负荷调节灵活，更易实现设备运行自动化，设备运行安全性好，但系统总投资较大。
4.按制冷剂供液方式分
分为直接膨胀供液制冷系统、重力供液制冷系统及液泵供液制冷系统。
直接供液系统的制冷系统简单，操作调试方便.但蒸发器换热效果差。制冷工况变化过大.易造成活塞压缩机液击。这种供液方式多用于卤代烃制冷或小型氨制冷系统。
重力供液系统与直接供液系统相比，热发器换热效率较高，易实现向蒸发器均匀供液，保证压缩机安全运行，但供液稳定性差，融霜操作也较麻烦，主要用于氨制冷系统。
液泵供液系统的蒸发器具有较高的换热效率，能保证长距离供液，操作简单，便于集中控制和实现自动化，融霜方便，但系统增设氨泵后能耗增加。液泵供液适合于大、中型氨卤代烃制冷系统。另外，液泵供液系统根据低压液体进出蒸发器的上、下位置，分为“上进下出”和“下进上出”两种型式。上进下出供液便于回油，库温控制简单，蒸发器充液量较少;下进上出供液，库温控制有一定难度，蒸发器充液量较多.易集油。实际系统应用中，冻结物冷藏间、底层库房多采用下进上出型式，以利均匀供液。冷却物冷藏间较多采用上进下出型式，以利于库温控制及简化自动控制装置。
