大部分蒸发式冷凝器的选型是通过选型目录的方法选择。一台高效的蒸发式冷凝器的设计需要优化许多的因素。包括管尺寸、管长度、管间距、制冷剂循环、空气流量、冷凝器的箱体尺寸、喷淋水流量。制冷剂的传热知识，湿表面传热是蒸发式冷凝器的设计需要掌握的基本知识，理解影响蒸发式冷凝器排热能力的三个变量的性能:湿球温度、空气流量、喷淋水的流量如何变化。
一些蒸发式冷凝器的早期设计数据如下(供参考):
1m²蒸发式冷凝器的传热面积:排热量4kW。1kW排热量需要的喷雾水循环流量:0.018L/s。1kW排热量需要的循环风量:0.03m³/s。通过冷凝器的风压降:250~375Pa。1kW排热量需要的蒸发水量:1.5L/h。
以上的数据只是蒸发式冷凝器在20世纪80年代设计的数据。随着研究产品开发的速度和技术的进步，生产厂家利用产品的测试平台，制定出更加合理的换热管的布置以及喷雾水循环流量和循环风量。
一般情况下，制造厂家根据自己的产品特点，每个产品系列对应不同的制冷剂、不同的冷凝温度以及不同的湿球温度制定出不同的标准排热能力。用户或设计人员可以根据制造厂家提供的产品选型目录.选择出系统合适型号的蒸发式冷凝器和数量。通常的选型程序:
1)确定设计条件、冷凝温度和湿球温度。
2)确定系统所需的总排热量，总排热最二压缩机制冷量+电机耗功。
3)根据排热系数图表(由冷凝温度和湿球溢度确定)查出负荷修正系数。
4)系统的总排热量乘以排热系数，确定修正后的排热负荷，选择合适的型号。
如何确定压缩机的制冷量?这似乎不是一个问题，问题是压缩机的制冷量由哪一个蒸发温度确定?因为对于压缩机的每一个蒸发温度对应制冷量是不同的，对于肉类的速冻加工确实是一个不容易回答的问题。对于普通的冻结物冷藏间或者冷藏物冷藏间一般把压缩机设置的最终蒸发温度对应的制冷量作为压缩机的制冷量，这是因为在这些冷藏间中设定的温度波动范围不大，通常也就是±(2~3)℃，要知道压缩机的这个制冷量是指平均制冷量，因此在温度波动范围不大的情况下，这种选择是可以的。
